Как правилното електрическо свързване и заземяване с кабелни съединители спасява човешки живот?

Управление на електробезопасността в промишлени обекти? Една повреда в заземяването може да превърне рутинната поддръжка във фатален инцидент.

Правилното електрическо свързване и заземяване чрез кабелни втулки осигурява критична защита срещу токов удар, повреда на оборудването и опасност от пожар - неадекватните системи за заземяване са причина за над 200 смъртни случая на работното място и хиляди наранявания годишно в промишлени условия.

Тази сутрин Сара, отговорник по безопасността в завод за преработка на химикали, ми се обади разтреперана след инцидент, при който едва не се е случила злополука. Изпълнител е получил тежък електрически удар, когато е докоснал неправилно заземен контролен панел по време на рутинна поддръжка. Разследването показало, че корозирали връзки на кабелните втулки са компрометирали цялата заземителна система. Само бързата реакция на намиращите се наблизо работници е предотвратила смъртен случай.

Съдържание

• Защо електрическото свързване и заземяване са от решаващо значение за промишлената безопасност?
• Как кабелните уплътнения осигуряват правилна електрическа непрекъснатост?
• Какви са основните изисквания за инсталиране и тестване?
• Как да поддържате дългосрочната цялост на заземителната система?

Защо електрическото свързване и заземяване са от решаващо значение за промишлената безопасност?

Разбирането на принципите на заземяване не е просто техническо познание - то е в основата на електрическата безопасност, която защитава живота и предотвратява катастрофални инциденти.

Електрическо заземяване¹ осигурява безопасен път на токовете на повреда към земята, а свързването гарантира, че всички метални компоненти поддържат един и същ електрически потенциал, като предотвратява опасни разлики в напрежението, които могат да причинят удар, пожар или експлозия.

Основни принципи на безопасност

Функции на системата за заземяване:

Път на тока при повреда:
Когато електрическата изолация се повреди, заземителните системи осигуряват път с ниско съпротивление, по който токът на повредата преминава безопасно към земята, което позволява на защитните устройства да работят бързо и да изключат захранването.

Стабилизиране на напрежението:
Заземяването установява референтна точка (нула волта) за електрическите системи, като предотвратява опасното натрупване на напрежение върху корпусите на оборудването и металните конструкции.

Защита от мълнии:
Правилните заземителни системи безопасно разсейват ударите на мълниите и електрическите пренапрежения, като предпазват оборудването и персонала от опасни пренапрежения.

Разсейване на статичното електричество:
В промишлена среда заземяването предотвратява натрупването на статично електричество, което може да причини пожари, експлозии или повреда на оборудването.

Разграничение между свързване и заземяване

Електрическо свързване:

• Свързва метални компоненти, за да осигури равен електрически потенциал
• Предотвратява разликите в напрежението между съседни метални повърхности
• Създава непрекъснати електрически пътища през оборудването
• Елиминира опасността от удар от потенциални разлики

Електрическо заземяване:

• Свързва електрическите системи със земята чрез заземителни електроди
• Осигурява път за връщане на тока при повреда към източника
• Установява референтна точка на напрежението на системата
• Разрешава работата на защитното устройство

Критична интеграция:
Както свързването, така и заземяването трябва да работят заедно - свързването без заземяване оставя системите "плаващи", докато заземяването без свързване създава потенциални разлики между компонентите.

Категории промишлена опасност

Опасност от електрически удар:

Директен контакт:

• Контакт с проводници под напрежение
• Повреда на изолацията, която излага части под напрежение
• Неправилни работни процедури върху оборудване под напрежение
• Неподходящи лични предпазни средства

Непряк контакт:

• Докосване на метални корпуси, които са под напрежение поради неизправности
• Потенциали на стъпване и докосване² в близост до заземителни системи
• Разлики в напрежението между свързаните компоненти
• Разряд на статично електричество

Опасности от светкавична дъга и взрив:

Причини за възникване на светкавична дъга:

• Земни повреди в недобре заземени системи
• Повреди от фаза към земя с високо съпротивление
• Повреда на оборудването поради неподходящо заземяване
• Работи по поддръжката на неправилно заземени системи

Изисквания за защита:

• Заземителни трасета с нисък импеданс за бързо отстраняване на повреди
• Правилна координация на защитните устройства
• Анализ и етикетиране на опасността от дъгова заплаха
• Изисквания за лични предпазни средства

Последици в реалния свят

Инцидент в химическия завод на Сара демонстрира животозастрашаващите последици от неизправности в заземяването:

Начални условия:

• 480V център за управление на двигателя с корозирали връзки на кабелните канали
• Проникването на влага е нарушило целостта на заземяването
• Визуалната проверка не е открила вътрешната корозия
• Не е извършено скорошно изпитване на заземителната система

Последователност на неизправностите:

1. Повреда на изолацията на двигателя, създадена от фазата към земята
2. Пътят на заземяване с високо съпротивление не може да пренася ток на повреда
3. Оградата на контролния панел е под напрежение 240V
4. Изпълнителят се е допрял до повърхност под напрежение по време на поддръжка
5. Токът на повреда преминава през тялото на работника към земята

Фактори, които допринасят за това:

• Неподходяща поддръжка на заземителната система
• Липсващо периодично изпитване и проверка
• Корозирали връзки на кабелните втулки
• Недостатъчно свързване между секциите на панела

Приложени превантивни мерки:

• Пълна проверка и изпитване на заземителната система
• Подмяна на кабелните уплътнения с устойчиви на корозия материали
• Усъвършенствани процедури и графици за поддръжка
• Обучение на работниците за процедурите за електрическа безопасност

Нормативни и стандартни изисквания

Изисквания на OSHA (29 CFR 1910.304):

Стандарти за заземителна система:

• Изисквания към заземителния проводник на оборудването
• Спецификации на системата за заземителни електроди
• Изисквания за свързване на метални компоненти
• Задължения за изпитване и поддръжка

NFPA 70 (Национален електротехнически кодекс):

Член 250 - Заземяване и свързване³:

• Изисквания за заземяване на системата
• Спецификации за заземяване на оборудването
• Системи със заземителни електроди
• Свързване на метални компоненти

Международни стандарти:

IEC 60364 - Електрически инсталации:

• Класификации на заземителните системи (TN, TT, IT)
• Защита от токов удар
• Изисквания за свързване на потенциалите
• Процедури за инсталиране и изпитване

Специфични за индустрията съображения

Опасни местоположения:

• Засилени изисквания за свързване за предотвратяване на експлозии
• Искробезопасно заземяване на системата
• Мерки за контрол на статичното електричество
• Специално заземяване за запалими атмосфери

Морски и офшорни дейности:

• Интеграция на системата за катодна защита
• Опасения за корозия в солена среда
• Мълниезащита за открити конструкции
• Системи за заземяване на изолационни трансформатори

Центрове за данни и ИТ съоръжения:

• Референтно заземяване на сигнала за защита на оборудването
• Качество на захранването и електромагнитна съвместимост
• Изолирано заземяване за чувствително оборудване
• Координация на устройствата за защита от пренапрежение

Как кабелните уплътнения осигуряват правилна електрическа непрекъснатост?

Кабелните уплътнения са критични компоненти за поддържане на целостта на заземителната система - неправилният избор или монтаж може да създаде опасни връзки с високо съпротивление.

Кабелните втулки осигуряват електрическа непрекъснатост чрез директен контакт метал-метал между кабелната броня, тялото на втулката и корпуса на оборудването, като същевременно поддържат уплътнението на околната среда и механичното задържане на кабела при всякакви работни условия.

Механизми за заземяване на кабелни жлебове

Бронирани кабелни системи:

Броня от стоманена тел (SWA):

• Непрекъснат метален път от източника до товара
• Кабелни скоби за притискане на кабела за осигуряване на заземяваща връзка
• Множество проводникови нишки създават излишни токови трасета
• Антикорозионната защита поддържа дългосрочна непрекъснатост

Алуминиева жична броня (AWA):

• Олекотена алтернатива на стоманената броня
• Изискват се съвместими кабелни втулки с алуминиево покритие
• Предотвратяване на галванична корозия между разнородни метали
• Повишена проводимост в сравнение със стоманената броня

Системи за оплетен щит:

• Гъвкава метална оплетка върху сърцевината на кабела
• Устойчивост на високочестотен шум
• Изисква се правилно прекратяване за ефективност на заземяването
• Специални накрайници, предназначени за завършване на оплетка

Методи за свързване на заземяване

Директно завършване на бронята:

Жлези тип "компресия":

• Механични компресионни скоби на бронята към тялото на жлезата
• Контактът метал-метал осигурява ниско съпротивление
• Равномерното разпределение на налягането предотвратява появата на горещи точки
• Уплътнението срещу атмосферни влияния запазва целостта на връзката

Бариерен тип жлези:

• Физическата бариера предотвратява движението на бронираните нишки
• Последователно прекратяване при вибрации
• Повишена якост на изтегляне
• Подходящ за приложения с високо натоварване

Методи за непряко заземяване:

Отделни заземителни проводници:

• Независим заземителен проводник на оборудването (EGC)
• Завършва на специален заземителен терминал
• Защита на резервно копие, ако непрекъснатостта на армията се провали
• Изисква се за неметални кабелни системи

Свързващи скокове:

• Външна връзка между салниковия възел и корпуса
• Осигурява излишен път на заземяване
• Съобразява се с разликите в топлинното разширение
• Улеснява тестването и поддръжката

Избор на материали за заземяване

Проводими материали:

Месингови сплави:

• Отлична електропроводимост
• Устойчивост на корозия в повечето среди
• Съвместим с медни и алуминиеви проводници
• Налични са безоловни формули за съответствие с RoHS

Неръждаема стомана:

• Превъзходна устойчивост на корозия
• Механична здравина за тежки условия на работа
• По-ниска проводимост от месинга, но подходяща за заземяване
• Предлагат се немагнитни класове за специални приложения

Алуминиеви сплави:

• Леко тегло за приложения, чувствителни към теглото
• Добра проводимост и устойчивост на корозия
• Изисква подходяща обработка на повърхността
• Съвместим с алуминиева кабелна броня

Покрития и обработка на повърхността:

Никелово покритие:

• Подобрена защита от корозия
• Запазва проводимостта си във времето
• Съвместим с повечето кабелни материали
• Стандартна обработка за морски приложения

Калаено покритие:

• Предотвратява окисляването на цветни метали
• Отлична запояемост, ако е необходимо
• Икономически ефективен метод за защита
• Подходящ за повечето индустриални среди

Съображения, свързани с околната среда

Предотвратяване на корозията:

Галванична съвместимост:

• Съответстващ материал на жлезите на кабелната броня
• Избягване на комбинации от разнородни метали
• Използване на изолиращи шайби, когато е необходимо
• Полагане на защитни покрития

Защита от влага:

• Екологичното уплътнение предотвратява проникването на вода
• Устойчиви на корозия материали и обработки
• Правилно проектиране на дренаж и вентилация
• Редовна проверка и поддръжка

Ефекти на температурата:

Топлинно разширение:

• Различните скорости на разширяване могат да натоварят връзките
• Гъвкав дизайн на връзката, който позволява движение
• Пружинните клеми поддържат контактното налягане
• Тестването при температурни цикли потвърждава ефективността

Високотемпературни приложения:

• Специални сплави за повишени температури
• Повишена устойчивост на окисляване
• Термична издръжливост при циклиране
• Съвместимост на изолационните материали

Изисквания за съпротивление при свързване

Приемливи стойности на съпротивлението:

Изисквания на NFPA 70:

• Съпротивление на заземителния проводник на оборудването ≤ 25 ома
• Съпротивление на свързващия джъмпер ≤ 0,1 ома
• Съпротивление на свързване ≤ 0,05 ома
• Общото съпротивление на пътя позволява работата на защитното устройство

Стандарти за изпитване:

• IEEE 142 - Заземяване на промишлени и търговски енергийни системи
• IEEE 80 - Ръководство за безопасност при заземяване на подстанции за променлив ток
• IEC 61936 - Електрически инсталации, превишаващи 1 kV AC

Техники за измерване:

• Четирипроводно измерване на съпротивлението⁴ за точност
• Изпитване на променливотоковия импеданс за честотни ефекти
• Изпитване на ток на земна повреда
• Докосване и измерване на стъпков потенциал

В Bepto нашите кабелни втулки са проектирани и тествани, за да осигурят надеждни заземителни връзки със стойности на съпротивление, които са много по-ниски от индустриалните изисквания, което гарантира дългосрочна електрическа безопасност и цялост на системата.

Какви са основните изисквания за инсталиране и тестване?

Правилното инсталиране и тестване са от решаващо значение за ефективността на заземителната система - пренебрегването на тези области може да създаде опасност за живота.

Успешният монтаж на заземяването изисква правилна подготовка на кабела, правилно прилагане на въртящия момент, проверка на уплътняването в околната среда и цялостно изпитване с помощта на калибрирани инструменти за проверка на стойностите на съпротивлението и непрекъснатостта при всички работни условия.

Планиране преди инсталиране

Преглед на дизайна на системата:

Анализ на системата за заземяване:

• Преглед и проверка на еднолинейна диаграма
• Адекватност на заземителната система
• Изчисления на тока на повреда и координация на защитните устройства
• Проверка на размера на заземителния проводник на оборудването
• Идентифициране на изискванията за свързване

Критерии за избор на кабелни жлебове:

• Съвместимост на типа кабел и конструкцията на бронята
• Условия на околната среда и изисквания за IP клас
• Носител на ток и номинален ток на повреда
• Съвместимост на материалите и устойчивост на корозия
• Механична здравина и устойчивост на вибрации

Оценка на околната среда на инсталацията:

• Температурни диапазони на околната среда и термичен цикъл
• Условия на излагане на влага, химикали и UV лъчи
• Фактори, свързани с вибрации и механично натоварване
• Достъпност за поддръжка и изпитване
• Изисквания за бъдещо разширяване и модификация

Процедури за подготовка на кабела

Подготовка на бронирани кабели:

Кабели със стоманена броня (SWA):

1. Рязане на кабели: Използвайте подходящи инструменти, за да предотвратите повреда на бронята
2. Отстраняване на брони: Премахване на точната дължина за включване на жлезата
3. Почистване на бронята: Отстраняване на маслата и остатъците от рязане
4. Разделяне на нишките: Осигуряване на индивидуално движение на проводниците
5. Основна подготовка: Отстранете изолацията до необходимата дължина

Кабели с алуминиева броня (AWA):

1. Специални режещи инструменти: Предотвратяване на деформацията на алуминиевите нишки
2. Отстраняване на оксиди: Почистете алуминиевите повърхности за добър контакт
3. Антиоксидантно съединение: Нанесете, за да предотвратите бъдещо окисляване
4. Внимателно боравене: Избягвайте счупване на алуминиеви нишки
5. Незабавно инсталиране: Минимизиране на времето за експозиция

Кабели с оплетен щит:

1. Подготовка на плитката: Сгънете обратно върху кабелната обвивка
2. Терминална втулка: Използвайте подходящ конектор за оплетка
3. Натиск за контакт: Осигуряване на равномерна компресия
4. Непрекъснатост на щита: Проверете електрическата връзка
5. Облекчаване на натоварването: Предотвратяване на увреждане на плитката от движение

Най-добри практики за инсталиране

Механична инсталация:

Изисквания за въртящ момент:

• Спазвайте точно спецификациите на производителя
• Използвайте калибрирани динамометрични ключове
• Прилагайте въртящия момент в правилната последователност
• Повторна проверка след термично циклизиране
• Документирайте всички стойности на въртящия момент

Ангажиране на нишката:

• Минимум 5 пълни резби за стоманени салници
• Използвайте уплътнител за резба, подходящ за приложението
• Избягвайте прекомерното затягане, което уврежда нишките
• Проверете дали уплътнението е правилно компресирано
• Проверка на екологичното запечатване

Проверка на електрическата връзка:

Тестване на непрекъснатостта:

• Тествайте непрекъснатостта на кабелната броня преди инсталиране
• Проверка на връзката между стъклото и корпуса
• Проверка на непрекъснатостта на системата от край до край
• Изпитване при механично натоварване
• Документирайте всички измервания

Измерване на съпротивлението:

• Използване на техника за измерване с четири проводника
• Тестване при множество нива на тока
• Проверка на стабилността във времето
• Сравнение с изискванията за проектиране
• Записване на базови стойности за бъдеща справка

Процедури и стандарти за изпитване

Първоначално тестване за приемане:

Изпитване на съпротивлението на изолацията:

• Изпитване между проводниците и земята
• Прилагане на подходящи тестови напрежения
• Отговарят на минималните изисквания за устойчивост
• Тест преди и след инсталиране
• Документиране на условията на околната среда

Изпитване на ток на земна повреда:

• Проверка на работата на защитното устройство
• Измерване на действителните нива на тока на повреда
• Време за проверка на изчистването
• Потвърждаване на настройките за координация
• Изпитване при различни условия на системата

Изисквания за текущо тестване:

График за периодични проверки:

• Визуална проверка: Месечно или тримесечно
• Изпитване на устойчивост: Ежегодно или два пъти годишно
• Термовизионни изображения: Веднъж годишно за критични системи
• Механична цялост: По време на прекъсване на поддръжката
• Преглед на документацията: Непрекъснато

Изисквания към тестовото оборудване:

Калибрирани инструменти:

• Цифрови мултиметри с точност 0,1%
• Микроомметри за измерване на ниско съпротивление
• Тестери за изолационно съпротивление (мегери)
• Оборудване за инжектиране на ток при повреда на земята
• Термовизионни камери

Често срещани грешки при инсталиране

От опита ми да помагам на Сара и други служители по безопасността да разследват повреди в заземяването, тези грешки в инсталацията причиняват най-много проблеми:

Неподходяща подготовка на кабела:

• Недостатъчна дължина на сваляне на бронята
• Повредени нишки на бронята по време на подготовката
• Замърсени свързващи повърхности
• Неправилна подготовка на проводника на ядрото
• Липсващи антиоксидантни процедури

Неправилни процедури за инсталиране:

• Неправилни стойности на въртящия момент или последователности
• Недостатъчно ангажиране на резбата
• Повредени уплътнения или уплътнители
• Смесени комбинации от материали
• Лошо качество на изработката

Тестване на преки пътища:

• Пропуснато тестване на непрекъснатостта
• Неадекватни измервания на съпротивлението
• Липсваща документация
• Некалибрирано тестово оборудване
• Непълни процедури за изпитване

Изисквания към документацията

Записи за инсталиране:

Необходими документи:

• Листове с технически характеристики на кабелните уплътнения
• Съответствие на процедурата за инсталиране
• Записи на стойността на въртящия момент
• Резултати от изпитвания и измервания
• Сертификати за материали и проследяване
• Документи за квалификация на работниците

Документация за тестване:

Съдържание на доклада от изпитването:

• Сертификати за калибриране на тестово оборудване
• Условия на околната среда по време на изпитването
• Пълни данни от измерванията
• Критерии и резултати за положителен/отрицателен резултат
• Предприети корективни действия
• Подписи и дати на инспекторите

Записи за поддръжка:

Текуща документация:

• Резултати от периодичните проверки
• Тенденции при измерване на съпротивлението
• Коригиращи действия по поддръжката
• записи за подмяна на компоненти
• Документация за модификация на системата

Процедури за осигуряване на качеството

Проверка на инсталацията:

Многоточкова проверка:

• Проверка на материалите спрямо спецификациите
• Проверка на съответствието на процедурата за инсталиране
• Оценка на качеството на изработката
• Проверка на процедурата за изпитване
• Преглед на пълнотата на документацията

Независима проверка:

• Проверка от трета страна за критични системи
• Партньорска проверка на резултатите от тестовете
• Надзорно одобрение на работата
• Тестване за приемане от клиента
• Готовност за регулаторни инспекции

В Bepto осигуряваме цялостна поддръжка на инсталацията, включително подробни процедури, програми за обучение и техническа помощ, за да осигурим правилна инсталация на заземителната система и дългосрочна надеждност.

Как да поддържате дългосрочната цялост на заземителната система?

Заземителните системи се разрушават с течение на времето без правилна поддръжка - това, което започва като безопасна инсталация, може да се превърне в смъртоносна опасност.

Ефективната поддръжка на заземяването изисква редовни визуални инспекции, периодично изпитване на съпротивлението, наблюдение на околната среда и активна подмяна на влошените компоненти, преди те да застрашат безопасността и надеждността на системата.

Механизми на деградация и предупредителни знаци

Повреди, свързани с корозия:

Галванична корозия⁵:

• възниква между разнородни метали в присъствието на електролит
• Създава връзки с високо съпротивление с течение на времето
• Често са скрити в кабелни втулки и връзки
• Ускорява се от влага, сол и излагане на химикали
• Предотвратяването изисква съвместимост на материалите и защитни покрития

Корозия на околната среда:

• Общо окисление на метални компоненти
• Питинг корозия в хлоридна среда
• Корозионно напукване под напрежение при механично натоварване
• Микробиологично повлияна корозия (MIC)
• Разграждане на защитните покрития от ултравиолетовите лъчи

Визуални предупредителни знаци:

• Оцветяване или зацапване около връзките
• Бели, зелени или ръждиви отлагания
• Напукани или повредени защитни покрития
• Разхлабен или повреден хардуер
• Доказателства за проникване на влага

Механична деградация:

Ефекти от термичния цикъл:

• Връзки за напрежение при разширяване и свиване
• Разхлабване на резбови връзки с течение на времето
• Причини за напукване от умора в материалите
• Деградира уплътнителните материали и уплътненията
• Създава периодични връзки с високо съпротивление

Вибрации и движение:

• Разхлабване на механични връзки
• Предизвиква корозия на контактните повърхности
• Прекъсва проводникови нишки в кабелна броня
• Поврежда вътрешните компоненти на кабелния възел
• Създава точки на концентрация на напрежението

Процедури и честота на проверките

Протоколи за визуална инспекция:

Месечни инспекции:

• Проверете за видима корозия или повреда
• Проверка на целостта на екологичното уплътнение
• Търсене на разхлабен хардуер или връзки
• Проверете за правилна поддръжка на кабела и облекчаване на напрежението
• Документиране на всички промени от предишни проверки

Тримесечни подробни проверки:

• Сваляне на капаците за проверка на вътрешните компоненти
• Проверка на въртящия момент на достъпните връзки
• Проверете правилните връзки на заземителния проводник
• Проверка на състоянието на кабелната броня
• Изпитване на ефективността на запечатването в околната среда

Годишни цялостни инспекции:

• Пълен преглед на документацията на системата
• Термично изобразяване на всички връзки
• Подробни измервания на съпротивлението
• Изпитване на механичната цялост
• Оценка на състоянието на околната среда

Програми за изпитване и измерване

Изисквания за изпитване на устойчивост:

Честота на изпитване:

• Критични системи за безопасност: Полугодишно
• Общо промишлено оборудване: Ежегодно
• Некритични приложения: На всеки 2-3 години
• След всякакви модификации на системата: Незабавно
• Следене на екологични събития: При необходимост

Техники за измерване:

Изпитване на съпротивление с четири проводника:

• Елиминира грешките в съпротивлението на тестовия проводник
• Осигурява точни измервания с ниско съпротивление
• Изисква се за стойности на съпротивление под 1 ом
• Използва отделни връзки за ток и напрежение
• Калибрирани инструменти от съществено значение за точността

Изпитване на ток на земна повреда:

• Проверява работата на защитното устройство
• Тества действителните пътища на тока на повредата
• Утвърждава предположенията за проектиране на системата
• Идентифицира високоомни връзки
• Осигурява ефективност на защитата на работниците

Тенденции и анализ:

Управление на данните:

• Поддържане на исторически измервания на съпротивлението
• Проследяване на тенденциите във времето
• Ранно идентифициране на влошаващи се връзки
• Сравнение с критериите за приемане
• Планиране на дейностите по превантивна поддръжка

Предсказуема поддръжка:

• Извършване на базови измервания
• Задаване на прагове за предупреждение за промени
• Планирайте поддръжка преди повреди
• Оптимизиране на честотата на проверките
• Намаляване на непланираните престои

Стратегии за превантивна поддръжка

Програми за подмяна на компоненти:

Планирана подмяна:

• Редовна смяна на уплътненията и уплътнителите
• Актуализиране на кабелните втулки с подобрен дизайн
• Преминаване към материали, устойчиви на корозия
• Подмяна на остарелите кабели и връзки
• Модернизиране на системите за защита

Подмяна в зависимост от състоянието:

• Заменете, когато съпротивлението надхвърли границите
• Промяна на компонентите, показващи корозия
• Актуализация след екологични щети
• Актуализиране на следните промени в кода
• Замяна на остаряло оборудване

Опазване на околната среда:

Предотвратяване на корозията:

• Редовно нанасяне на защитни покрития
• Използване на инхибитори на корозията, когато е подходящо
• Подобряване на дренажа и вентилацията
• Контрол на влажността и температурата
• Елиминиране на галваничните двойки

Контрол на влажността:

• Поддържане на екологично запечатване
• Подобряване на дизайна на корпуса
• Добавяне на дренажни системи
• Използване на изсушители, когато е подходящо
• Следете нивата на влажност

Документация и записи за поддръжка

Изисквания за водене на документация:

Записи от инспекции:

• Дата, час и идентификация на инспектора
• Условия на околната среда по време на проверката
• Подробни констатации и наблюдения
• Фотодокументиране на условията
• Предприети или препоръчани коригиращи действия

Резултати от теста:

• Идентификация на калибриран инструмент
• Пълни данни от измерванията
• Условия и процедури за изпитване
• Сравнение с критериите за приемане
• Анализ на тенденциите и препоръки

Дейности по поддръжка:

• Извършена работа и използвани материали
• Квалификация и обучение на персонала
• Контрол и проверка на качеството
• Проследяване на разходите и управление на бюджета
• Информация за гаранцията и гаранцията

Реакция при извънредни ситуации и разследване на аварии

Процедури за реакция при инциденти:

Незабавни действия:

• Осигуряване на безопасността на персонала на първо място
• Ако е безопасно, изключете напрежението на засегнатите системи.
• Изолиране на повредените зони
• Документиране на мястото на инцидента
• Уведомяване на съответните органи

Процес на разследване:

• Запазване на доказателства за анализ
• Извършване на анализ на първопричините
• Преглед на записите за поддръжка
• Интервю с участващия персонал
• Идентифициране на допринасящите фактори

Коригиращи действия:

• Отстраняване на непосредствени опасности за безопасността
• Прилагане на временни защитни мерки
• Разработване на постоянни решения
• Актуализиране на процедурите и обучението
• Предотвратяване на повторната поява чрез промени в дизайна

Изисквания за обучение и компетентност

Квалификации на персонала:

Електрически работници:

• Обучение по електрическа безопасност NFPA 70E
• Информираност за опасността от светкавична дъга
• Процедури за блокиране/извеждане от строя
• Използване на лични предпазни средства
• Процедури за реагиране при извънредни ситуации

Техници по поддръжката:

• Принципи на системата за заземяване
• Работа на тестовото оборудване
• Процедури за инсталиране
• Техники за отстраняване на неизправности
• Изисквания за документация

Служители по безопасността:

• Изисквания за съответствие с нормативните изисквания
• Идентифициране и оценка на опасностите
• Техники за разследване на инциденти
• Разработване на програма за обучение
• Процедури за одит и проверка

Анализ на разходите и ползите на програмите за поддръжка

Програма за поддръжка на растенията на Сара:

Годишна инвестиция за поддръжка:

• Труд за инспекция: $15,000
• Оборудване за изпитване и калибриране: $8,000
• Превантивна подмяна на компоненти: $12,000
• Обучение и сертифициране: $5,000
• Общи годишни разходи: $40,000

Избягвани разходи:

• Предотвратяване на електрически аварии: $500,000+ потенциал
• Избягва се повреда на оборудването: $100,000 годишно
• Намаляване на непланираните престои: $200,000 годишно
• По-ниски застрахователни премии: $25,000 годишно
• Общо избегнати разходи: $825,000+ годишно

ВЪЗВРЪЩАЕМОСТ НА ИНВЕСТИЦИИТЕ: 1,960%
Намаляване на риска: 95% по-малко инциденти с електрически ток

Заключение

Правилното електрическо свързване и заземяване чрез кабелни втулки е от съществено значение за промишлената безопасност - програмите за системна поддръжка и изпитване защитават човешки животи, като същевременно осигуряват изключителна финансова възвръщаемост чрез предотвратяване на злополуки и защита на оборудването.

Често задавани въпроси относно електрическото свързване и заземяване с кабелни втулки