دمج سدادات التنفيس في عمليات التعبئة والتغليف

تخيل هذا: لقد انتهيت للتو من الإناء¹ عملية للتركيبات الإلكترونية عالية القيمة الخاصة بك، فقط لتكتشف فقاعات هواء عالقة وتدفق غير مكتمل للراتنج وحماية ضعيفة. ما السبب؟ عدم كفاية التهوية أثناء التغليف². يكلف هذا السيناريو المصنعين الآلاف في إعادة العمل ويمكن أن يؤدي إلى أعطال ميدانية تضر بسمعتك.

يضمن دمج سدادات التنفيس في عمليات الإناء والتغليف تفريغ الهواء بالكامل، ويمنع تكون الفراغات، ويتيح التدفق المناسب للراتنج ويحافظ على الحماية البيئية طويلة الأجل مع السماح بالتنفس المتحكم فيه بعد المعالجة. يزيل التكامل السليم لسدادة التنفيس العيوب الشائعة في الوعاء ويضمن أداء تغليف موثوق به.

في الشهر الماضي فقط، عملت مع جينيفر، وهي مهندسة عمليات في شركة تصنيع أجهزة طبية في بوسطن، والتي كانت تعاني من نتائج غير متسقة في تجميعات أجهزة مراقبة القلب الخاصة بهم. كان انحباس الهواء يسبب معدلات رفض 15% ويهدد امتثالهم لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية. وبدون استراتيجية تنفيس مناسبة، لم تكن مركبات الإيعاء باهظة الثمن توفر الحماية التي يحتاجونها. 😤

جدول المحتويات

• لماذا تعتبر سدادات التنفيس ضرورية لنجاح عمليات الإيعاء الناجحة؟
• كيف تختار سدادة التنفيس المناسبة لتطبيقات الوعاء؟
• ما هي أفضل الممارسات لتركيب سدادة فتحة التهوية في التغليف؟
• كيف يمكنك تحسين أداء سدادة فتحة التهوية أثناء مراحل الإيعاء المختلفة؟
• ما هي تحديات التكامل الشائعة التي يجب عليك تجنبها؟
• الأسئلة الشائعة حول سدادات التنفيس في عمليات الوعاء

لماذا تعتبر سدادات التنفيس ضرورية لنجاح عمليات الإيعاء الناجحة؟

يعد فهم دور التنفيس في عمليات التغليف أمرًا أساسيًا لتحقيق نتائج تغليف متسقة وعالية الجودة.

تعتبر سدادات التنفيس ضرورية لنجاح عملية الإناء لأنها تتيح تفريغ الهواء بالكامل، وتمنع تكون الفراغات، وتضمن توزيع الراتنج بشكل موحد، وتزيل تراكم الضغط، وتوفر حماية بيئية طويلة الأجل بعد اكتمال المعالجة.

تفريغ الهواء ومنع الفراغ

إزالة الهواء بالكامل: أثناء الإناء، يخلق الهواء المحبوس فراغات تضر بكل من القوة الميكانيكية والحماية البيئية. توفر سدادات التنفيس مسارات هروب محكومة للهواء المنزاح، مما يضمن اختراق الراتنج بالكامل حول المكونات وفي المساحات الضيقة.

تخفيف الضغط: عندما يملأ مركب التعبئة الضميمة، يزداد الضغط الداخلي بسرعة. وبدون تنفيس مناسب، يمكن لهذا الضغط أن يجبر الراتنج على الخروج من منافذ التعبئة، أو يخلق تعبئة غير مكتملة، أو حتى يتلف المكونات الحساسة. يحافظ وضع سدادة التنفيس الاستراتيجي على الضغط الجوي طوال العملية.

القضاء على الفقاعة: يمكن أن تظل فقاعات الهواء المجهرية معلقة في مركبات التغليف، مما يضعف المعالجة النهائية. وتسمح عملية التنفيس المناسبة لهذه الفقاعات بالانتقال إلى نقاط الخروج، مما يؤدي إلى تغليف خالٍ من الفراغات مع أقصى قدر من خصائص الحماية.

تحسين تدفق الراتنج

توزيع موحد: تتيح سدادات التنفيس أنماط تدفق الراتنج التي يمكن التنبؤ بها من خلال توفير تخفيف الضغط بشكل متسق. وهذا يضمن سمكًا موحدًا حول المكونات الحرجة ويزيل البقع الرقيقة التي يمكن أن تعرض الحماية للخطر.

ملء الاكتمال: يمكن للأشكال الهندسية المعقدة والمسافات الضيقة بين المكونات أن تحبس الجيوب الهوائية التي تمنع الملء الكامل. تضمن نقاط التنفيس المتعددة وصول الراتنج إلى جميع المناطق، مما يوفر حماية شاملة للمكونات.

اتساق العملية: يعمل التنفيس المتحكم فيه على التخلص من المتغيرات التي تسبب اختلافات من دفعة إلى أخرى في جودة التعبئة. هذا الاتساق أمر بالغ الأهمية لخطوط الإنتاج المؤتمتة ومتطلبات اعتماد الجودة.

فوائد الأداء على المدى الطويل

حماية البيئة: بعد المعالجة، تستمر سدادات التنفيس في حماية المجموعة المغلفة من الرطوبة والغبار والملوثات مع السماح بمعادلة الضغط أثناء تدوير درجة الحرارة.

الإدارة الحرارية: يضمن التنفيس المناسب أثناء التركيب التوصيل الحراري الأمثل من خلال التخلص من فجوات الهواء. يمنع التنفس بعد المعالجة تراكم الضغط أثناء التدوير الحراري الذي يمكن أن يجهد مجموعة الوعاء.

أتذكر العمل مع كلاوس، مدير الإنتاج في منشأة إلكترونيات السيارات في شتوتغارت، الذي كان يعاني من معدلات فشل 20% في خط إنتاج وحدة التحكم الإلكترونية. كان انحباس الهواء يخلق نقاط ضعف تؤدي إلى فشل اختبارات التدوير الحراري. وقد أدى تنفيذ تكامل سدادة التنفيس الاستراتيجية الخاصة بنا إلى تقليل الأعطال إلى أقل من 1% وتحسين قدرتهم على المعالجة الإجمالية.

كيف تختار سدادة التنفيس المناسبة لتطبيقات الوعاء؟

يتطلب اختيار سدادات التنفيس المناسبة دراسة متأنية لمواد الإيعاء ومعايير المعالجة ومتطلبات الأداء على المدى الطويل.

يعتمد اختيار سدادة التنفيس لتطبيقات الوعاء على لزوجة الراتنج ودرجة حرارة المعالجة والتوافق الكيميائي ومعدلات التدفق المطلوبة وحجم مسام الغشاء واحتياجات الحماية البيئية بعد المعالجة لضمان الأداء الأمثل للعملية والموثوقية على المدى الطويل.

تقييم توافق المواد

التوافق الكيميائي للراتنج: مركبات التخزين³ وتشمل الإيبوكسيات، والبولي يوريثانات، والسيليكونات، والتركيبات المتخصصة، ولكل منها خصائص كيميائية مختلفة. يجب أن تقاوم مواد سدادة التهوية الهجوم الكيميائي أثناء المرحلة السائلة وتبقى مستقرة بعد المعالجة.

مقاومة درجات الحرارة: يمكن أن تتراوح درجات حرارة المعالجة من درجة حرارة الغرفة إلى 150 درجة مئوية أو أعلى. اختر مواد سدادة التنفيس التي تحافظ على سلامتها طوال دورة المعالجة بأكملها دون تدهور أو تغيرات في الأبعاد.

اختيار الغشاء: توفر أغشية PTFE مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية لمعظم تطبيقات الإناء. توفر أغشية ePTFE قابلية تهوية فائقة للتطبيقات التي تتطلب معدلات تدفق عالية أثناء تفريغ الهواء.

متطلبات معدل التدفق والضغط

اعتبارات اللزوجة: تتدفق الراتنجات منخفضة اللزوجة بسرعة وتتطلب معدلات تدفق تنفيس أعلى لمنع التدفق الزائد. تحتاج المركبات عالية اللزوجة إلى تنفيس مستمر لضمان إخلاء الهواء بالكامل قبل وقت الهلام.

مطابقة معدل الملء: يجب أن تتطابق سعة تدفق سدادة التنفيس مع معدل تعبئة مركب الإناء أو تتجاوزه للحفاظ على الضغط الجوي. احسب معدلات التدفق المطلوبة بناءً على حجم التعبئة ووقت التعبئة وهندسة الضميمة.

تحليل انخفاض الضغط: ضع في اعتبارك انخفاض الضغط عبر غشاء سدادة التنفيس عند معدلات التدفق المطلوبة. يمكن أن يؤدي انخفاض الضغط المرتفع إلى إعاقة تفريغ الهواء والإضرار بجودة الوعاء.

حجم المسام ومتطلبات الترشيح

منع تغلغل الراتنج: يجب أن يكون حجم مسام الغشاء صغيرًا بما يكفي لمنع تغلغل الراتنج السائل مع السماح بتدفق الهواء الحر. وتتراوح المتطلبات النموذجية من 0.2 إلى 5.0 ميكرون حسب التوتر السطحي للراتنج واللزوجة.

الحماية من التلوث: تعتمد متطلبات الترشيح بعد المعالجة على بيئة التطبيق. قد تتطلب التجميعات الإلكترونية ترشيحًا دون الميكرون، بينما قد تقبل التطبيقات الصناعية أحجام مسام أكبر.

الخصائص الكارهة للماء: تمنع الأغشية الكارهة للماء دخول الماء مع الحفاظ على قابلية التهوية. وهذا أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الخارجية أو البيئات عالية الرطوبة.

متطلبات التكامل المادي

مواصفات الخيط: تستوعب اللوالب القياسية (M5، M8، M12) أو NPT (1/8″، 1/4″) معظم تصميمات الضميمة. قد تكون أشكال اللولب المخصصة مطلوبة للتطبيقات المتخصصة.

توقيت التركيب: ضع في اعتبارك ما إذا كان سيتم تركيب سدادات التنفيس قبل أو أثناء أو بعد التركيب. يتطلب التركيب قبل التركيب مقاومة لدرجات الحرارة المعالجة، بينما يسمح التركيب بعد التركيب بالمواد الحساسة لدرجات الحرارة.

متطلبات الإزالة: تتطلب بعض الاستخدامات إزالة سدادة التنفيس بعد المعالجة لإحكام الإغلاق النهائي. تصميم خصائص الإزالة وتحديد حدود عزم الدوران المناسبة لمنع تلف الضميمة.

ما هي أفضل الممارسات لتركيب سدادة فتحة التهوية في التغليف؟

تعتبر تقنيات التركيب السليمة ضرورية لتحقيق نتائج تركيب مثالية وموثوقية طويلة الأجل.

تتضمن أفضل الممارسات لتركيب سدادات التهوية وضعًا استراتيجيًا لإخلاء الهواء على النحو الأمثل، وإحكام الإغلاق المناسب لمنع تسرب الراتنج، ومواد مقاومة لدرجات الحرارة لدورات المعالجة، والتحقق بعد المعالجة لضمان استمرار الحماية البيئية.

التموضع الاستراتيجي والتموضع الاستراتيجي

تركيب النقاط العالية: قم بتركيب سدادات تنفيس في أعلى النقاط في الضميمة لتسهيل تفريغ الهواء الطبيعي. يرتفع الهواء بشكل طبيعي أثناء التركيب، مما يجعل التهوية في أعلى النقاط أكثر فعالية.

استراتيجية التنفيس المتعدد: قد تتطلب الأشكال الهندسية المعقدة نقاط تنفيس متعددة لضمان إخلاء الهواء بالكامل. قم بتحليل أنماط التدفق وتحديد مواقع مصائد الهواء المحتملة لوضع فتحة التهوية المثلى.

تخليص المكونات: تأكد من وجود خلوص كافٍ حول سدادات التهوية لأدوات التركيب والوصول إلى الصيانة. ضع في اعتبارك ارتفاع المكونات وتباعدها عند تحديد مواقع سدادات التهوية.

تسلسل التثبيت والتوقيت

تركيب ما قبل التركيب: قم بتركيب سدادات التنفيس قبل بدء التركيب لضمان إحكام الإغلاق المناسب ومنع تلوث اللولب بالراتنج. استخدم مانع التسرب اللولبي المتوافق مع مركبات الإيعاء ودرجات حرارة المعالجة.

مواصفات عزم الدوران: قم بتطبيق عزم الدوران المناسب للتركيب لضمان إحكام الإغلاق دون زيادة الضغط على الضميمة. يتراوح عزم الدوران النموذجي من 2-15 نيوتن متر حسب حجم اللولب والمادة.

التحقق من الختم: تحقق من إحكام الإغلاق المناسب قبل بدء عملية الإيعاء. يمكن أن يحدد اختبار الضغط التسريبات التي من شأنها أن تضر بعملية الإغلاق.

مراقبة العمليات والتحكم فيها

مراقبة معدل التدفق: راقب تدفق الهواء من خلال سدادات التهوية أثناء التركيب للتحقق من الإخلاء السليم. قد يشير انخفاض التدفق إلى انسداد الغشاء أو عدم كفاية سعة التهوية.

مراقبة الضغط: تتبع الضغط الداخلي أثناء الإيعاء لضمان الحفاظ على الظروف الجوية. يشير تراكم الضغط إلى عدم كفاية قدرة التنفيس.

مراقبة مستوى الراتنج: راقب ظهور الراتنج عند سدادات التنفيس، مما يشير إلى اكتمال الملء. قد يشير ظهور الراتنج قبل الأوان إلى معدلات ملء مفرطة أو عدم كفاية التنفيس.

اعتبارات ما بعد العلاج

التحقق من الأداء: اختبر قابلية تنفيس السدادة للتهوية بعد اكتمال المعالجة لضمان استمرار الأداء الوظيفي. يمكن أن يؤثر انكماش المعالجة أو انتقال الراتنج على الأداء.

الاختبار البيئي: تحقق تصنيف IP⁴ والحماية البيئية بعد اكتمال الإناء. وهذا يؤكد أن سدادات التنفيس توفر مستويات الحماية المطلوبة.

التوثيق: تسجيل عزم دوران التركيب، ودرجات حرارة المعالجة، ونتائج التحقق من الأداء لتتبع الجودة وتحسين العملية.

في Bepto، قمنا بتطوير سدادات تنفيس متخصصة مع أغشية PTFE ذات درجة حرارة عالية خصيصًا لتطبيقات الإيعاء. تتحمل حلولنا الخاصة بالسيارات درجات حرارة معالجة تصل إلى 200 درجة مئوية مع الحفاظ على قابلية ممتازة للتهوية والمقاومة الكيميائية.

كيف يمكنك تحسين أداء سدادة فتحة التهوية أثناء مراحل الإيعاء المختلفة؟

تتطلب مراحل التغليف المختلفة استراتيجيات تنفيس محددة لتحقيق أفضل النتائج خلال عملية التغليف بأكملها.

ويتطلب تحسين أداء سدادة التنفيس استراتيجيات خاصة بالمرحلة بما في ذلك التدفق الأقصى أثناء التعبئة، والتنفيس المتحكم به أثناء المعالجة، وتخفيف الضغط أثناء التبريد، والحماية البيئية طويلة الأجل للتجميع النهائي.

تحسين مرحلة التعبئة الأولية

سعة التدفق القصوى: أثناء الإدخال الأولي للراتنج، قم بزيادة سعة تدفق سدادة التنفيس إلى أقصى حد للتعامل مع الإزاحة السريعة للهواء. هذا يمنع تراكم الضغط الذي قد يجبر الراتنج على العودة من خلال منافذ التعبئة.

تنشيط التنفيس المتعدد: افتح جميع مسارات التنفيس المتاحة أثناء الملء لتوفير أقصى سعة تفريغ. يضمن ذلك إزالة الهواء بسرعة ويمنع تقييد التدفق.

إدارة نمط التدفق: راقب أنماط تدفق الراتنج وإخلاء الهواء لتحديد أي مناطق مسدودة أو جيوب هوائية محصورة. اضبط معدلات التعبئة أو أضف تنفيس مؤقت إذا لزم الأمر.

إدارة المرحلة العلاجية

تعويض درجة الحرارة: مع زيادة درجة حرارة المعالجة، يتطلب تمدد الهواء استمرار التنفيس لمنع تراكم الضغط. تأكد من أن سدادات التنفيس تحافظ على وظيفتها طوال دورة المعالجة.

وقت الجل⁵ الاعتبارات: تقليل تدفق فتحة التهوية مع اقتراب الراتنج من وقت الهلام لمنع انتقال الراتنج إلى سدادات التهوية. تستفيد بعض التطبيقات من الإغلاق الجزئي للفتحات أثناء مراحل المعالجة المتأخرة.

استيعاب الانكماش: يمكن أن يخلق انكماش المعالجة ضغطًا سلبيًا يسحب الهواء مرة أخرى من خلال سدادات التهوية. تأكد من أن الأغشية تسمح بدخول الهواء المتحكم فيه لمنع تكون الفراغات.

التبريد والتصلب

تخفيف الانكماش الحراري: يخلق التبريد ضغطًا سلبيًا يجب تخفيفه لمنع الضغط على المجموعة المعالجة. توفر سدادات التنفيس معادلة ضغط محكومة أثناء التبريد.

التحقق من الختم النهائي: تحقق من سلامة سدادة التنفيس المانعة للتسرب بعد اكتمال التبريد. يمكن أن يؤثر تدوير درجة الحرارة على أداء السدادة ويتطلب التعديل.

تقييم الجودة: افحص التجميع النهائي المحفوظ بوعاء بحثًا عن وجود فراغات أو حشوات غير مكتملة أو عيوب أخرى تشير إلى وجود مشاكل في التنفيس. استخدم هذه الملاحظات لتحسين العمليات المستقبلية.

تحسين الأداء على المدى الطويل

ركوب الدراجات البيئية: تصميم أداء سدادة فتحة التهوية بما يتناسب مع درجات الحرارة والرطوبة المتوقعة طوال فترة حياة المنتج. وهذا يضمن استمرار الحماية ويمنع التعطل المبكر.

اعتبارات الصيانة: خطط لأي صيانة مطلوبة لسدادة التهوية أو استبدالها خلال دورة حياة المنتج. قد تتطلب بعض التطبيقات التنظيف الدوري أو استبدال الغشاء.

مراقبة الأداء: تنفيذ أنظمة مراقبة لتتبع أداء سدادات التهوية بمرور الوقت. وهذا يتيح الصيانة التنبؤية ويمنع الأعطال غير المتوقعة.

لقد عملت مع روبرتو، وهو مهندس عمليات في شركة تصنيع عاكسات الطاقة الشمسية في برشلونة، والذي كان يعاني من مشكلة اتساق التوصيل عبر التغيرات الموسمية في درجات الحرارة. حافظ حلنا لسدادة التنفيس المعوض لدرجات الحرارة على الأداء الأمثل من -20 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية، مما أدى إلى القضاء على الاختلافات الموسمية في الجودة وتحسين قدرتهم على المعالجة بشكل عام.

ما هي تحديات التكامل الشائعة التي يجب عليك تجنبها؟

إن فهم تحديات التكامل الشائعة وتجنبها يمنع حدوث أخطاء مكلفة ويضمن نجاح تنفيذ سدادة التنفيس.

تشمل تحديات الدمج الشائعة عدم كفاية سعة التدفق، والاختيار غير المناسب للمواد، وممارسات التركيب السيئة، وعدم كفاية الحماية البيئية، وعدم التحقق من صحة العملية التي يمكن أن تضر بجودة الوعاء والموثوقية على المدى الطويل.

الحسابات الخاطئة لسعة التدفق

فتحة تهوية غير كافية: سعة التنفيس غير الكافية هي السبب الأكثر شيوعًا لعيوب التعبئة. احسب معدلات التدفق المطلوبة بناءً على حجم التعبئة ووقت التعبئة وهوامش الأمان. قم بتضمين عوامل تقادم الغشاء والانسداد الجزئي المحتمل.

الإشراف على انخفاض الضغط: يمكن أن يؤدي انخفاض الضغط المرتفع عبر سدادات التنفيس إلى حدوث ضغط ارتجاعي يعيق الملء السليم. ضع في اعتبارك مقاومة الغشاء وقيود مسار التدفق عند تحديد حجم سدادات التنفيس.

متطلبات التدفق الديناميكي: تتغير متطلبات التدفق طوال عملية التعبئة. قم بتحديد حجم سدادات التنفيس لتلبية متطلبات ذروة التدفق أثناء مراحل الملء السريع، وليس فقط ظروف الحالة المستقرة.

أخطاء اختيار المواد

عدم التوافق الكيميائي: يمكن أن تهاجم مركبات الوعاء مواد سدادة التنفيس، مما يتسبب في التورم أو التدهور أو الفشل. قم بإجراء اختبار التوافق مع مواد التعبئة الفعلية في ظل ظروف المعالجة.

حدود درجة الحرارة: يمكن أن تتجاوز درجات حرارة المعالجة حدود مادة سدادة التهوية، مما يسبب تغيرات في الأبعاد أو تلف الغشاء. تحقق من أن تصنيفات درجات الحرارة تشمل هوامش أمان لتغيرات العملية.

تحلل الغشاء: يمكن أن يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو الأوزون أو الأبخرة الكيميائية إلى تدهور الأغشية بمرور الوقت. اختر المواد المناسبة لبيئة الخدمة المتوقعة.

مشكلات التثبيت والمعالجة

ختم غير مناسب: يسمح مانع التسرب اللولبي الضعيف بتسرب الراتنج الذي يمكن أن يلوث المناطق المحيطة ويضر بسلامة الضميمة. استخدم مانعات التسرب اللولبية وإجراءات التركيب المناسبة.

أخطاء التوقيت: يمكن أن يتسبب تركيب سدادات التنفيس في مرحلة عملية خاطئة في حدوث مشاكل. يتطلب التركيب المسبق مقاومة درجة حرارة المعالجة، في حين أن التركيب اللاحق قد يسمح بتلوث الراتنج في اللولبات.

عدم كفاية الاختبار: قد يؤدي الفشل في التحقق من أداء سدادة التنفيس قبل الإنتاج إلى مشاكل منهجية في الجودة. تنفيذ إجراءات التحقق المناسبة للتركيبات الجديدة.

عمليات مراقبة الأداء على المدى الطويل

ثغرات حماية البيئة: يجب أن توفر سدادات التنفيس حماية بيئية مستمرة بعد اكتمال التجهيز. تحقق من تصنيفات IP والمقاومة البيئية في ظروف الخدمة الفعلية.

إهمال الصيانة: تتطلب بعض التطبيقات صيانة دورية لسدادة التنفيس أو استبدالها. خطط لإمكانية الوصول ووضع جداول زمنية للصيانة لمنع تدهور الأداء.

توثيق العمليات: يمكن أن يؤدي التوثيق غير الكافي لإجراءات التركيب ومواصفات عزم الدوران ونتائج التحقق من الصحة إلى نتائج غير متسقة ومشكلات في الجودة.

الخاتمة

يتطلب الدمج الناجح لسدادات التهوية في عمليات التعبئة والتغليف دراسة دقيقة لتوافق المواد ومتطلبات التدفق وممارسات التركيب واحتياجات الأداء على المدى الطويل. من خلال اتباع أفضل الممارسات هذه وتجنب المزالق الشائعة، يمكنك تحقيق نتائج تغليف متسقة وعالية الجودة توفر حماية بيئية موثوقة طوال دورة حياة المنتج.

لقد ساعدنا في Bepto المئات من الشركات المصنعة على تحسين عمليات التغليف من خلال حلول سدادة التنفيس المتخصصة. يتضمن نهجنا الشامل اختيار المواد، وتحليل التدفق، وإرشادات التركيب، والدعم المستمر لضمان أن عمليات التغليف الخاصة بك توفر الجودة والموثوقية التي تتطلبها تطبيقاتك. لا تدع التنفيس غير الملائم يضر باستثمارك في التغليف - قم بتنفيذ التكامل المناسب لسدادة التنفيس من البداية.

الأسئلة الشائعة حول سدادات التنفيس في عمليات الوعاء

1. تعرّف على أساسيات الوعاء الإلكتروني، وهي عملية ملء مجموعة إلكترونية كاملة بمركب صلب للحماية. ↩

2. فهم الاختلافات الرئيسية بين طرق التغليف والتغليف والطلاء المطابق لحماية الإلكترونيات. ↩

3. استكشف خواص مركبات الإيبوكسي والبولي يوريثان والسيليكونات وتطبيقاتها النموذجية. ↩

4. راجع مخططًا تفصيليًا يشرح نظام تصنيف الحماية من الدخول (IP) وما تعنيه الأرقام لمقاومة الغبار والماء. ↩

5. اكتشف تعريف زمن الهلام، وهي خاصية حاسمة لراتنجات التصلب الحراري التي تحدد الانتقال من الحالة السائلة إلى الحالة الهلامية غير القابلة للتشغيل. ↩