مقدمة
"تشاك، نحن نفقد تصنيف IP68 عند درجة حرارة -35 درجة مئوية، ولكن يتم اختبار غدد الكابلات نفسها بشكل مثالي في درجة حرارة الغرفة." سلطت هذه الرسالة العاجلة من سارة، مهندسة تصميم في شركة رياح بحرية نرويجية، الضوء على مشكلة حرجة يغفل عنها الكثير من المهندسين. كانت غدد الكابلات البحرية لديها تفشل ليس بسبب سوء التصميم، ولكن بسبب عدم مراعاة تأثيرات درجة الحرارة على مواد الختم بشكل صحيح أثناء وضع المواصفات.
تؤثر درجة حرارة التشغيل بشكل مباشر على كفاءة إحكام غدة الكابل من خلال ثلاث آليات أساسية: تغيرات صلابة المطاط الصناعي (حتى 40 الشاطئ أ1 التباين من -40 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية)، وعدم تطابق التمدد الحراري مما يؤدي إلى تكوين فجوات تتراوح بين 0.05 و0.3 مم، وتباين قوة ضغط مانع التسرب 25-60% الذي يضر بضغط التلامس الحرج اللازم لإحكام الإغلاق الفعال. يعد فهم هذه التأثيرات المعتمدة على درجة الحرارة أمرًا ضروريًا للحفاظ على حماية بيئية موثوقة عبر نطاق التشغيل الكامل لتطبيقك.
بعد تحليل أعطال مانع التسرب عبر أكثر من 15000 غدة كابل في بيئات درجات الحرارة القصوى - من منشآت القطب الشمالي عند درجة حرارة -45 درجة مئوية إلى مزارع الطاقة الشمسية الصحراوية التي تصل إلى +85 درجة مئوية - تعلمت أن درجة الحرارة ليست مجرد معلمة مواصفات أخرى. إنها العامل الأساسي الذي يحدد موثوقية الختم على المدى الطويل، ومعظم المهندسين يقللون من تأثيرها بشكل كبير.
جدول المحتويات
- ماذا يحدث لمواد الختم عند درجات حرارة مختلفة؟
- كيف يؤثر التمدد الحراري على هندسة واجهة الختم؟
- ما هي نطاقات درجات الحرارة التي تسبب معظم مشاكل الختم؟
- ما هي أفضل الممارسات للتطبيقات ذات درجة الحرارة الحرجة؟
- الأسئلة الشائعة حول تأثيرات درجة الحرارة على ختم غدة الكابل
ماذا يحدث لمواد الختم عند درجات حرارة مختلفة؟
تغيرات درجة الحرارة تغير بشكل أساسي التركيب الجزيئي والخصائص الميكانيكية للمواد المانعة للتسرب مما يخلق اختلافات كبيرة في الأداء يفشل معظم المهندسين في حسابها.
تشهد الأختام المرنة زيادة في الصلابة بمقدار 2-3 نقاط شور أ لكل 10 درجات مئوية انخفاضًا في درجة الحرارة، بينما مجموعة الضغط2 تنخفض المقاومة أضعافًا مضاعفة تحت درجة حرارة أقل من -20 درجة مئوية، و الاسترخاء من الإجهاد3 يتسارع بمقدار 50% لكل 10 درجات مئوية زيادة في درجة الحرارة فوق +60 درجة مئوية. تترجم هذه التغييرات في خصائص المواد مباشرةً إلى اختلافات في قوة الختم التي يمكن أن تؤثر على تصنيفات IP وتسمح بدخول الرطوبة.
تغيرات خصائص المواد المعتمدة على درجة الحرارة
اختلافات صلابة المطاط الصناعي:
التأثير الأكثر فورية لدرجات الحرارة هو تغير الصلابة. تُظهر اختباراتنا المعملية
- أختام NBR (النتريل): 70 درجة مئوية عند درجة حرارة +23 درجة مئوية → 85 درجة مئوية عند درجة حرارة -40 درجة مئوية
- أختام EPDM: 65 درجة مئوية عند درجة حرارة +23 درجة مئوية → 78 درجة مئوية عند درجة حرارة -40 درجة مئوية
- مانع تسرب السيليكون: 60 شور أ عند درجة حرارة +23 درجة مئوية → 68 شور أ عند درجة حرارة -40 درجة مئوية
- الفلوروكربون (FKM): 75 شور أ عند درجة حرارة +23 درجة مئوية → 88 شور أ عند درجة حرارة -40 درجة مئوية
هذه الزيادة في الصلابة تقلل من قدرة مانع التسرب على التوافق مع عدم انتظام السطح، مما يخلق مسارات تسرب محتملة.
مجموعة الضغط وأداء الاسترداد
تأثيرات درجات الحرارة المنخفضة:
تحت -20 درجة مئوية تحت الصفر، تفقد معظم اللدائن المرنة قدرتها على الاسترداد المرن:
- زيادة مجموعة الضغط من 15% عند درجة حرارة الغرفة إلى 45-60% عند درجة حرارة -40 درجة مئوية
- وقت التعافي يمتد من ثوانٍ إلى ساعات أو تشوه دائم
- قوة الختم ينخفض بمقدار 30-50% بسبب انخفاض الضغط المرن
تأثيرات درجات الحرارة العالية:
يحدث تقادم متسارع فوق +80 درجة مئوية فوق +80 درجة مئوية:
- الاسترخاء من الإجهاد أضعافًا مضاعفة، مما يقلل من قوة الختم على المدى الطويل
- التدهور الكيميائي يكسر سلاسل البوليمر، مما يسبب تصلبًا دائمًا
- الانبعاثات الغازية يخلق فراغات ويقلل من كثافة المواد
اختيار المواد المناسبة لدرجات الحرارة القصوى
وقد تعلم حسن، الذي يدير العديد من منشآت البتروكيماويات في المملكة العربية السعودية، هذا الدرس بشكل مكلف. فقد تعطلت غدد الكابلات الأولية محكمة الغلق من NBR في غضون 6 أشهر في ظروف محيطة تزيد عن 95 درجة مئوية. بعد التحول إلى تصميمات FKM محكمة الغلق المصنفة للتشغيل المستمر عند درجة حرارة +150 درجة مئوية، حقق خدمة موثوقة لمدة تزيد عن 5 سنوات. وقال لي خلال زيارتنا الأخيرة للمنشأة: "كانت التكلفة الأولية أعلى بـ 401 تيرابايت 3 تيرابايت، ولكن التكلفة الإجمالية للملكية انخفضت بمقدار 701 تيرابايت 3 تيرابايت".
مواد مانعة للتسرب محسّنة لدرجات الحرارة:
نطاق درجة الحرارة | المواد الموصى بها | المزايا الرئيسية | التطبيقات النموذجية |
---|---|---|---|
-40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | EPDM | مرونة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة | صناعي عام |
-30 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية | إن بي آر | مقاومة المواد الكيميائية | السيارات، الآلات |
-40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | FKM (فيتون) | ثبات فائق في درجات الحرارة العالية | الطيران والفضاء والكيماويات |
-60 درجة مئوية إلى +180 درجة مئوية | سيليكون | نطاق واسع لدرجات الحرارة | الإلكترونيات، الطبية |
كيف يؤثر التمدد الحراري على هندسة واجهة الختم؟
يؤدي التمدد الحراري إلى تغيرات هندسية يمكن أن تفتح مسارات تسرب أو مكونات مانعة للتسرب مفرطة الإجهاد، مما يجعل التصميم المناسب أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات المتغيرة في درجات الحرارة.
يخلق عدم تطابق التمدد الحراري بين أجسام غدد الكابلات المعدنية والكابلات البلاستيكية فجوات بينية تتراوح بين 0.05-0.3 مم عبر نطاقات درجات الحرارة النموذجية، في حين أن معدلات التمدد المختلفة بين مكونات النحاس والألومنيوم والصلب يمكن أن تولد ضغوطًا داخلية تتجاوز 150 ميجا باسكال والتي تشوه أسطح الختم. يجب استيعاب هذه التغييرات في الأبعاد من خلال التصميم المناسب وإلا فإنها ستؤثر على سلامة الختم.
عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE)
تركيبات المواد الحرجة:
- جسم الغدة النحاسية: 19 × 10-⁶/°C
- غلاف الكابل PVC: 70 × 10-⁶/°C
- عازل الكابلات XLPE: 150 × 10-⁶/°C
- غدة الألومنيوم: 23 × 10-⁶/°C
- الفولاذ المقاوم للصدأ: 16 × 10-⁶/°C
حساب تكوين الفجوة
بالنسبة لغدة كابل M25 نموذجية بطول ختم 25 مم تتعرض لتغير في درجة الحرارة بمقدار 60 درجة مئوية:
كابل PVC في غدة نحاسية:
- تمدد الكابل: 25 مم × (70 × 70 × 10 ⁶) × 60 درجة مئوية = 0.105 مم
- تمدد الغدة: 25 مم × (19 × 19 × 10 ⁶) × 60 درجة مئوية = 0.029 مم
- تشكيل الفجوة الصافية: 0.076 مم
هذه الفجوة التي يبلغ قطرها 0.076 مم كافية لإضعاف مانع التسرب IP68 والسماح بدخول الرطوبة.
توليد الإجهاد من التمدد المقيد
عندما يكون التمدد الحراري مقيدًا بالتركيب الصلب، تتطور الضغوط الداخلية:
حساب الإجهاد:
σ = E × × α × ΔT
للنحاس المقيد أثناء التسخين بدرجة حرارة 60 درجة مئوية:
σ = 110,000 ميجا باسكال × 19 × 10 ⁶ × 60 °ج = 125 ميجا باسكال
يمكن أن يسبب هذا المستوى من التوتر:
- تشوه أخدود الختم تغيير نسب الضغط
- تغييرات مشاركة الخيط التغييرات التأثير على عزم دوران التجميع
- تدهور الطبقة النهائية للسطح إنشاء مسارات تسرب جديدة
حلول تصميم التمدد الحراري
تصاميم الأختام العائمة:
- السماح بحركة مضبوطة مع الحفاظ على ملامسة مانعة للتسرب
- استخدام الضغط المحمل بنابض لاستيعاب التمدد
- تنفيذ حواجز متعددة مانعة للتسرب للتكرار
مطابقة المواد:
- اختر مواد غدة الكابلات ذات CTE مماثلة لستر الكابلات
- استخدام مواد مركبة ذات خصائص تمدد مصممة خصيصاً
- تنفيذ وصلات التمدد لمسارات الكابلات الطويلة
ما هي نطاقات درجات الحرارة التي تسبب معظم مشاكل الختم؟
ويكشف تحليلنا الميداني للأعطال عن نطاقات محددة لدرجات الحرارة التي تتركز فيها مشاكل الختم، مما يسمح باستراتيجيات الوقاية المستهدفة.
إن نطاقات درجات الحرارة الأكثر إشكالية هي -20 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية حيث تبلغ هشاشة المطاط الصناعي ذروتها (67% من الأعطال في درجات الحرارة المنخفضة)، و+75 درجة مئوية إلى +95 درجة مئوية حيث تهيمن الشيخوخة المتسارعة (54% من الأعطال في درجات الحرارة العالية)، والدوران الحراري السريع خلال درجة حرارة صفر مئوية حيث تخلق تأثيرات التجميد والذوبان تركيزات إجهاد ميكانيكية. يتيح فهم هذه المناطق الحرجة إمكانية اتخاذ تدابير تصميم استباقية.
منطقة درجات الحرارة المنخفضة الحرجة: -20 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية تحت الصفر
آليات الفشل الأساسية:
- تقصف المطاط الصناعي: الانتقال الزجاجي4 تقلل التأثيرات من المرونة
- مجموعة الضغط: تشوه دائم تحت الحمل
- صدمة حرارية: التغيرات السريعة في درجات الحرارة تسبب التشقق
- تكوين الجليد: يؤدي التمدد المائي إلى تلف ميكانيكي
الأدلة الميدانية:
في المنشآت القطبية الشمالية، نرى زيادة معدلات الفشل 400% عندما تنخفض درجات الحرارة إلى أقل من -25 درجة مئوية مع موانع التسرب NBR القياسية. لا يمكن أن يحافظ المطاط الصناعي الهش على ضغط التلامس ضد عدم انتظام السطح.
منطقة درجات الحرارة العالية الحرجة: +75 درجة مئوية إلى +95 درجة مئوية
آليات الفشل الأساسية:
- تسارع الشيخوخة: انقسام سلسلة البوليمر5 يقلل من المرونة
- الاسترخاء من الإجهاد: الفقدان التدريجي لقوة الختم بمرور الوقت
- التحلل الكيميائي: تغيرات الأكسدة والربط المتقاطع
- الانبعاثات الغازية: يؤدي فقدان المواد إلى حدوث فراغات وتصلب
التأثير على أرض الواقع:
وقد اختبر ديفيد، الذي يدير مزرعة للطاقة الشمسية في أريزونا، هذا الأمر بشكل مباشر. فقد تعطلت غدد الكابلات المصنفة +85 درجة مئوية بعد 18 شهرًا عندما وصلت درجات الحرارة المحيطة إلى +92 درجة مئوية. تجاوزت درجات الحرارة السطحية على غدد الكابلات السوداء +110 درجة مئوية، مما أدى إلى تسريع تدهور مانع التسرب إلى ما بعد حدود التصميم.
إجهاد الدورة الحرارية: دورات التجميد-الذوبان بالتجميد
السيناريوهات الأكثر ضرراً
- ركوب الدراجات اليومية: -5 درجات مئوية إلى +25 درجة مئوية (التركيبات الخارجية)
- ركوب الدراجات الموسمية: من -30 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية (المناخات القاسية)
- تدوير العملية: درجات الحرارة الصناعية المتغيرة
المؤثرات الميكانيكية:
- التشقق الناتج عن الإجهاد: دورات الإجهاد المتكررة تضعف المواد
- ضخ الختم: تتسبب تغيرات الضغط في حركة مانع التسرب
- تآكل الواجهة: تؤدي الحركة النسبية إلى تدهور الأسطح المانعة للتسرب
إحصائيات الأعطال الخاصة بدرجات الحرارة
نطاق درجة الحرارة | زيادة معدل الرسوب | السبب الرئيسي | الحل الموصى به |
---|---|---|---|
أقل من -35 درجة مئوية تحت الصفر | 400% | هشاشة المطاط الصناعي | أختام سيليكون منخفضة الحرارة |
-20 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية تحت الصفر | 250% | مجموعة الضغط | مادة EPDM ذات درجة حرارة منخفضة |
+75 درجة مئوية إلى +95 درجة مئوية | 300% | الشيخوخة المتسارعة | موانع تسرب FKM عالية الحرارة |
فوق +100 درجة مئوية | 500% | التدهور الحراري | ختم المعدن بالمعدن |
تدوير ± 40 درجة مئوية | 180% | الإرهاق | تصميمات محملة بنابض |
ما هي أفضل الممارسات للتطبيقات ذات درجة الحرارة الحرجة؟
تتطلب التركيبات الناجحة ذات درجة الحرارة الحرجة أساليب منهجية تتناول اختيار المواد واعتبارات التصميم وممارسات التركيب.
تشمل أفضل الممارسات زيادة حجم ضغط مانع التسرب بمقدار 20-30% لتغيرات درجات الحرارة، وتنفيذ التكرار المزدوج لمانع التسرب للتطبيقات الحرجة، واختيار مواد ذات هوامش أمان تبلغ ±20 درجة مئوية خارج نطاق التشغيل، واستخدام تصميمات محملة بنابض تحافظ على قوة الختم عبر دورات التمدد الحراري. تضمن هذه الممارسات، التي تم تطويرها من خلال الخبرة الميدانية الواسعة، أداءً موثوقًا في منع التسرب عبر طيف درجة حرارة التشغيل بالكامل.
إرشادات اختيار المواد
هوامش أمان درجة الحرارة:
لا تقم أبدًا بتشغيل موانع التسرب عند درجة الحرارة القصوى المقدرة لها. تظهر بيانات الموثوقية لدينا:
- هامش ± 10 درجات مئوية: موثوقية 95% في 10 سنوات
- هامش ± 15 درجة مئوية: موثوقية 98% في 10 سنوات
- هامش ± 20 درجة مئوية: موثوقية 99.5% 99.5% في 10 سنوات
استراتيجيات متعددة المواد:
بالنسبة لنطاقات درجات الحرارة القصوى، ضع في اعتبارك:
- الختم الأساسي: مادة عالية الأداء (FKM، سيليكون)
- ختم ثانوي: حماية احتياطية بمواد مختلفة
- الحاجز الثالثي: مانع تسرب ميكانيكي للحماية القصوى
تقنيات تحسين التصميم
إدارة الضغط:
- الضغط الأولي: 25-30% للتطبيقات القياسية
- تعويض درجة الحرارة: 10-15% إضافية 10-15% للدورة الحرارية
- التحميل الربيعي: يحافظ على القوة عبر دورات التمدد
- ضغط تدريجي: يوزع الضغط بالتساوي
اعتبارات هندسية:
- أبعاد أخدود الختم: حساب التمدد الحراري
- تشطيب السطح: Ra 0.8 ميكرومتر كحد أقصى لإحكام الإغلاق الأمثل
- منطقة الاتصال: تعظيم لتقليل تركيزات الضغط
- الدعم الاحتياطي: منع بثق مانع التسرب تحت الضغط
أفضل ممارسات التثبيت
تكييف درجة الحرارة:
قم بتركيب غدد الكابلات في درجات حرارة معتدلة (15-25 درجة مئوية) عندما يكون ذلك ممكناً. وهذا يضمن:
- ضغط مانع التسرب الأمثل بدون إجهاد زائد
- تعشيق الخيط المناسب بدون ربط حراري
- تطبيق عزم الدوران الصحيح للموثوقية طويلة الأجل
إجراءات التجميع:
- تنظيف جميع الأسطح المانعة للتسرب بمذيبات مناسبة
- الفحص للتأكد من عدم وجود تلف بما في ذلك الخدوش المجهرية
- ضع مواد تشحيم مناسبة متوافقة مع مواد منع التسرب
- عزم الدوران حسب المواصفات باستخدام أدوات معايرة
- التحقق من الضغط من خلال الفحص البصري
مراقبة الجودة والاختبار
اختبارات تدوير درجة الحرارة:
- تسارع الشيخوخة: 1000 ساعة عند درجة الحرارة القصوى
- صدمة حرارية: تغيرات سريعة في درجات الحرارة (-40 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية)
- اختبار الضغط: التحقق من IP68 عبر نطاق درجات الحرارة
- المراقبة طويلة الأجل: التحقق من الأداء الميداني
نقاط التفتيش الحرجة:
- اتساق ضغط الختم الموحد حول المحيط
- عمق تعشيق الخيط والجودة
- التلامس السطحي التحقق من خلال فيلم حساس للضغط
- الاحتفاظ بعزم الدوران بعد التدوير الحراري
استراتيجيات الصيانة
الصيانة التنبؤية:
- مراقبة درجة الحرارة: تتبع ظروف التشغيل الفعلية
- فحص الختم: الفحوصات البصرية السنوية لعلامات التدهور
- اختبار الأداء: التحقق من تصنيف IP الدوري
- جدولة الاستبدال: بناءً على تاريخ التعرض لدرجات الحرارة
إجراءات الطوارئ:
- بروتوكولات التبريد السريع لحالات السخونة الزائدة
- الختم المؤقت طرق الإصلاحات الطارئة
- مخزون قطع الغيار للتطبيقات ذات درجة الحرارة الحرجة
- أطقم الإصلاح الميداني بالأدوات والمواد المناسبة
الرؤية الرئيسية من 10 سنوات من التطبيقات ذات درجة الحرارة الحرجة: التصميم الاستباقي واختيار المواد المناسبة يمنع 95% من أعطال الختم المتعلقة بدرجات الحرارة. أما الـ 5% المتبقية فتعزى عادةً إلى ظروف التشغيل التي تتجاوز مواصفات التصميم - وهو ما يمكن أن تمنعه المراقبة المناسبة.
الخاتمة
إن تأثيرات درجة الحرارة على إحكام إغلاق غدة الكابل ليست مجرد تفاصيل فنية - إنها الفرق بين التشغيل الموثوق به والأعطال المكلفة. من تغيرات صلابة المطاط الصناعي التي تقلل من التوافق إلى عدم تطابق التمدد الحراري الذي يخلق مسارات تسرب، تؤثر درجة الحرارة على كل جانب من جوانب أداء الختم. والبيانات واضحة: مراعاة درجة الحرارة المناسبة أثناء التصميم والتركيب تمنع 95% من حدوث أعطال في مانع التسرب، بينما تجاهل هذه التأثيرات يضمن حدوث مشاكل. سواء كنت تحدد مواصفات غدد الكابلات لمزارع الرياح في القطب الشمالي أو منشآت الطاقة الشمسية الصحراوية، فإن فهم تأثيرات درجة الحرارة ليس أمرًا اختياريًا - بل ضروريًا للنجاح الهندسي.
الأسئلة الشائعة حول تأثيرات درجة الحرارة على ختم غدة الكابل
س: ما أكثر أعطال الختم المرتبطة بدرجات الحرارة شيوعًا في غدد الكابلات؟
A: يمثل تصلب اللدائن عند درجات الحرارة المنخفضة (-20 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية) 67% من الأعطال المرتبطة بدرجات الحرارة. تفقد الأختام المتصلبة قابلية التوافق ولا يمكنها الحفاظ على ضغط التلامس ضد عدم انتظام السطح، مما يسمح بدخول الرطوبة.
س: ما مقدار ضغط مانع التسرب الذي يجب أن أزيد من حجمه لمراعاة التغيرات في درجات الحرارة؟
A: أضف 20-30% ضغطًا إضافيًا يتجاوز المتطلبات القياسية للتطبيقات ذات التباين في درجة الحرارة ± 40 درجة مئوية. بالنسبة للتدوير الشديد (± 60 درجة مئوية)، ضع في اعتبارك 35-40% الضغط الإضافي أو التصميمات المحملة بنابض التي تحافظ على القوة تلقائيًا.
س: هل يمكنني استخدام موانع تسرب NBR القياسية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؟
A: تقتصر موانع تسرب NBR القياسية على التشغيل المستمر عند +80 درجة مئوية. أعلى من +85 درجة مئوية، قم بالتبديل إلى موانع تسرب FKM (فيتون) المصنفة لـ +150 درجة مئوية أو أعلى. عادةً ما تكون الزيادة في التكلفة 40-60% ولكنها تمنع الفشل المبكر وتكاليف الاستبدال.
س: كيف يمكنني حساب فجوات التمدد الحراري في تجميعات غدد الكابلات؟
A: استخدم المعادلة: الفجوة = الطول × (CTE_cable - CTE_gland) × تغير_درجة_الحرارة. بالنسبة لطول مانع تسرب 25 مم مع كابل PVC في غدة نحاسية تتعرض لتغير 60 درجة مئوية الفجوة = 25 × (70-19) × (70-19) × 10 ⁶ × 60 = 0.077 مم.
س: ما هي أفضل مادة مانعة للتسرب لتطبيقات تدوير درجات الحرارة القصوى؟
A: توفر موانع التسرب السيليكونية أوسع نطاق لدرجات الحرارة (-60 درجة مئوية إلى +180 درجة مئوية) مع مقاومة ممتازة للتدوير. لمقاومة المواد الكيميائية مع تدوير درجة الحرارة، ضع في اعتبارك تركيبات FKM المصممة لتطبيقات التدوير الحراري.
-
تعرّف على مقياس Shore A، وهي طريقة قياسية لقياس صلابة أو مقياس التحمل لمواد البوليمر المرنة مثل المطاط. ↩
-
فهم خاصية المادة الحرجة هذه، والتي تقيس التشوه الدائم للمطاط الصناعي بعد تعرضه لإجهاد مطول. ↩
-
استكشاف ظاهرة استرخاء الإجهاد، حيث يتناقص الإجهاد في مادة مقيدة بمرور الوقت. ↩
-
اكتشف العلم الكامن وراء درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)، وهي النقطة التي يتغير عندها البوليمر من الحالة الصلبة إلى الحالة الأكثر مرونة. ↩
-
تعرّف على آلية التحلل هذه حيث تنكسر الروابط الكيميائية في العمود الفقري للبوليمر، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب الحرارة أو الأكسدة. ↩