يمكن أن يكون تسرب الغاز في البيئات الخطرة كارثيًا. يمكن أن يؤدي فشل مانع تسرب واحد في منشأة بتروكيماوية أو منصة بحرية إلى حدوث انفجارات وكوارث بيئية وخسائر في الأرواح. ومع ذلك، لا يزال العديد من المهندسين يكافحون من أجل تحقيق إحكام غلق محكم للغاز في تطبيقات إدخال الكابلات.
يتطلب الإغلاق المحكم للغاز باستخدام الغدد العازلة اختيار المركب المناسب، وتقنيات التركيب الدقيقة، واختبار السلامة المنتظم لمنع انتقال الغاز عبر أنوية الكابلات والحفاظ على تصنيفات السلامة في المناطق الخطرة. تخلق هذه الغدد المتخصصة حواجز متعددة ضد اختراق الغاز مع الحفاظ على الاستمرارية الكهربائية والحماية الميكانيكية.
قبل ثلاثة أشهر فقط، تلقيت مكالمة طارئة من حسن، مدير العمليات في منشأة لمعالجة الغاز الطبيعي في قطر. فخلال عمليات التفتيش الروتينية للسلامة، اكتشفوا وجود آثار غاز في غرفة التحكم الكهربائية - وهو وضع يحتمل أن يؤدي إلى الانفجار. الجاني؟ غدد الكابلات غير محكمة الغلق بشكل غير صحيح مما سمح بانتقال الغاز من خلال فواصل الكابلات متعددة النواة. كان علينا تعبئة فريقنا التقني في غضون 24 ساعة لمنع إغلاق المنشأة بالكامل 😰
جدول المحتويات
- ما هي غدد الكابلات العازلة ولماذا هي ضرورية؟
- كيف تعمل آليات الختم المحكم للغاز؟
- ما هي المكونات الرئيسية للعزل الفعال للغاز؟
- كيف تختار غدة الحاجز المناسبة لتطبيقك؟
- ما هي إجراءات التثبيت والاختبار المناسبة؟
- الأسئلة الشائعة حول الغدد الحاجزة المانعة لتسرب الغازات
ما هي غدد الكابلات العازلة ولماذا هي ضرورية؟
يعد فهم الغدد العازلة أمرًا ضروريًا لأي شخص يعمل في منشآت المناطق الخطرة حيث يكون احتواء الغاز أمرًا بالغ الأهمية.
غدد الكابلات العازلة هي أجهزة مانعة للتسرب متخصصة تمنع انتقال الغاز من خلال نوى الكابلات والفواصل البينية، مما يحافظ على تصنيفات المناطق الخطرة من خلال إنشاء حواجز مادية متعددة ضد اختراق الغازات المتفجرة. إنها إلزامية في المناطق الخطرة في المنطقة 1 والمنطقة 21 حيث قد توجد غازات قابلة للاشتعال.
العلم وراء هجرة الغاز
يحدث انتقال الغاز من خلال عدة مسارات في تركيبات الكابلات القياسية:
- الكابلات البينية الأساسية للكابل: الفجوات المجهرية بين الموصلات الفردية
- مساحات تقطّع الموصلات: جيوب هوائية داخل بنية الأسلاك المجدولة
- نفاذية الغمد: الانتشار الجزيئي عبر مواد غلاف الكابل
- ثغرات الواجهة: الخلوص بين الكابل وعناصر ختم الغدة
المتطلبات التنظيمية
تفرض المعايير الدولية الإغلاق المحكم للغاز في تطبيقات محددة:
| قياسي | نطاق التطبيق | متطلبات الغاز المحكم |
|---|---|---|
| IEC 60079-14 | منشآت المناطق الخطرة | إلزامي للمنطقة 1، ويوصى بالمنطقة 2 |
| ATEX 2014/34/UEU | الأجواء الأوروبية القابلة للانفجار | مطلوب لمعدات الفئة 1 و2 |
| المادة 501 من لجنة الانتخابات الوطنية | المواقع الخطرة في الولايات المتحدة | منشآت القسم 1 و2 من الفئة الأولى |
| API RP 500 | صناعة البترول | مرافق المنبع والمصب |
عواقب الختم غير الملائم
تمتد مخاطر هجرة الغاز إلى ما هو أبعد من الامتثال التنظيمي:
- مخاطر الانفجار: يمكن أن تصل الغازات المتراكمة إلى تركيزات قابلة للانفجار
- تلف المعدات: الغازات المسببة للتآكل تهاجم المكونات الكهربائية
- التلوث البيئي: إطلاق الغازات السامة في المناطق الآمنة
- الإيقاف التشغيلي: تؤدي أنظمة السلامة إلى التوقف على مستوى المنشأة
- المسؤولية القانونية: عدم الامتثال لأنظمة السلامة
لقد شهدنا في Bepto العواقب المدمرة لعدم كفاية مانع تسرب الغاز. لهذا السبب تخضع غددنا العازلة لاختبارات صارمة وفقًا لمعايير IEC 60079-1، مما يضمن أداءً موثوقًا في أكثر التطبيقات تطلبًا.
كيف تعمل آليات الختم المحكم للغاز؟
تتضمن المبادئ الهندسية الكامنة وراء الإغلاق المحكم للغازات الفعال تقنيات تكميلية متعددة تعمل بتناغم.
تجمع آليات الإغلاق المحكم للغازات بين موانع تسرب الغازات المطاطية الضاغطة ومركبات الإغلاق التي تخترق الفواصل البينية للكابلات والحواجز الميكانيكية التي تسد مسارات الغازات فيزيائيًا. تستخدم الأنظمة الأكثر فعالية مبادئ الختم الزائدة عن الحاجة لضمان الموثوقية حتى في حالة فشل إحدى الآليات.
تقنيات الختم الأولية
أنظمة الختم بالضغط
تعمل موانع تسرب الضغط التقليدية عن طريق تشويه المواد المرنة حول الغلاف الخارجي للكابل:
- المزايا: بسيطة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة
- القيود: لا يمكن سد الثغرات في قلب الكابل
- التطبيقات: الختم البيئي الأساسي، المناطق غير الخطرة
أنظمة الحقن المركب
تقوم الغدد الحاجزة المتقدمة بحقن مركبات مانعة للتسرب في فجوات الكابلات:
- الآلية: مركبات منخفضة اللزوجة تخترق فجوات الموصلات
- عملية المعالجة: مركبات البلمرة2 لتشكيل حواجز دائمة
- الفعالية: يحجب مسارات الغازات المجهرية
- المتانة: يحافظ على سلامة الختم لأكثر من 20 عاماً
أنظمة الحواجز الميكانيكية
تمنع الحواجز المادية تدفق الغازات عبر مسارات بديلة:
- حواجز صلبة: أقراص معدنية أو أقراص بوليمرية تحجب أنوية الكابلات
- حواجز قابلة للتوسيع: المواد التي تنتفخ عند تعرضها للغازات
- الأنظمة المدمجة: أنواع متعددة من الحواجز للتكرار
كيمياء مركب الختم الكيميائي
تعتمد فعالية الغدد الحاجزة بشكل كبير على تركيبة مركب الختم:
| نوع المركب | الخصائص الرئيسية | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|
| البولي يوريثين | التصاق ممتاز، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية | الصناعية العامة والبحرية |
| سيليكون | ثبات درجة الحرارة والمرونة | تطبيقات درجات الحرارة العالية |
| إيبوكسي | قوة ميكانيكية ومتانة فائقة | التركيبات الدائمة |
| التركيبات الهجينة | مُحسَّن لأنواع محددة من الغازات | التطبيقات المتخصصة |
منشأة حسن في قطر: دراسة حالة في اختيار المركب
هل تتذكر منشأة حسن لمعالجة الغاز؟ إليك كيف حللنا مشكلة الختم الحرجة التي واجهتهم:
تحليل المشكلة:
- هجرة الغاز الطبيعي (الميثان) من خلال كابلات التحكم ذات 24 نواة
- بيئة الضغط العالي (ضغط تشغيل 15 بار)
- نطاق درجة الحرارة: -10 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية
- تلوث كبريتيد الهيدروجين الذي يتطلب مقاومة كيميائية
تنفيذ الحل:
- مركب هجين مختار من البولي يوريثان والسيليكون لمقاومة مثالية للغازات
- تم تنفيذ نظام الحاجز المزدوج مع الأختام الأولية والثانوية
- تُستخدم تقنية الحقن بالضغط لاختراق كامل للفتحات البينية
- نظام مراقبة الضغط المركب للتحقق المستمر من سلامة مانع التسرب
النتائج:
- عدم اكتشاف أي غاز بعد اختبار الضغط لمدة 72 ساعة
- عادت المنشأة إلى العمل بكامل طاقتها خلال 48 ساعة
- أكدت اختبارات المتابعة بعد مرور 6 أشهر استمرار سلامة الختم
- قام العميل بتنفيذ غددنا الحاجزة عبر المنشأة بأكملها (أكثر من 200 وحدة)
ما هي المكونات الرئيسية للعزل الفعال للغاز؟
يتطلب تحقيق إحكام غلق محكم للغاز موثوق به فهم وتحسين كل مكون في نظام الإغلاق.
يعتمد مانع تسرب الغاز الفعال على تصميم جسم الغدة المناسب، واختيار مركب مانع التسرب المناسب، وبنية الكابل المتوافقة، وإجراءات التركيب الدقيقة. يجب تحسين كل مكون ليتناسب مع أنواع الغاز المحددة، والضغوط، والظروف البيئية الموجودة في تطبيقك.
اعتبارات تصميم جسم الغدة
اختيار المواد
تؤثر مادة جسم الغدة بشكل مباشر على أداء الختم:
- نحاس (CW617N): قابلية تشغيل آلي ممتازة، مقاومة جيدة للتآكل
- فولاذ مقاوم للصدأ 316L: مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والاستخدامات البحرية
- ألومنيوم: خفيفة الوزن وجيدة للبيئات غير المسببة للتآكل
- سبائك متخصصة: Hastelloy، Inconel للتعرض الشديد للمواد الكيميائية
تصميم الخيط والتفاوتات المسموح بها
تضمن الخيوط الملولبة الدقيقة ضغطاً مناسباً للسدادة:
- دقة درجة حرارة الخيط: تفاوت ± 0.05 مم للضغط المتسق
- تشطيب السطح: Ra 1.6 ميكرومتر كحد أقصى لملامسة مثالية لمانع التسرب
- المشاركة في الموضوع 5 خيوط كاملة كحد أدنى للسلامة الميكانيكية
مواصفات عنصر الختم
متطلبات الختم الأساسي
- توافق المواد: يجب مقاومة أنواع الغازات المستهدفة
- نسبة الضغط: 15-25% لإغلاق مثالي دون تلف
- ثبات درجة الحرارة: الحفاظ على الخصائص عبر نطاق التشغيل
- مقاومة للمواد الكيميائية: لا يوجد تدهور من المواد الكيميائية المعالجة
خصائص الختم الثانوي
- وظيفة التكرار: آلية ختم مستقلة
- مؤشر الفشل: كشف اختراق الختم المرئي أو القابل للقياس
- الوصول إلى الصيانة: قابل للاستبدال بدون فصل الكابل
- استقرار طويل الأجل: توقع عمر خدمة يزيد عن 20 عامًا
توافق بناء الكابل المتوافق
تأثير تهيئة الموصلات
تمثل التركيبات المختلفة للكابلات تحديات متفاوتة في إحكام الإغلاق:
| نوع الكابل | صعوبة الختم | المتطلبات الخاصة |
|---|---|---|
| الموصلات الصلبة | منخفضة | مانع تسرب الضغط القياسي |
| الموصلات المجدولة | متوسط | الاختراق المركب المطلوب |
| خيط مرن/مرن | عالية | مركبات متخصصة منخفضة اللزوجة |
| كابلات مصفحة | عالية جداً | عملية الختم متعدد المراحل |
اعتبارات مواد الغلاف
تؤثر مواد غلاف الكابل على التصاق المركب وتوافقه:
- أغلفة PVC: التصاق جيد للمركب، نفاذية غازات معتدلة
- أغلفة XLPE: خواص كهربائية ممتازة، تتطلب مادة أولية للالتصاق
- أغلفة PUR: مرونة فائقة وتوافق كيميائي بالغ الأهمية
- أغلفة الفلوروبوليمر: مقاومة استثنائية للمواد الكيميائية، وصعوبة الالتصاق
مكونات مراقبة الجودة والاختبار
معدات اختبار الضغط
- اختبار القدرة على الضغط: 1.5 ضعف ضغط التشغيل الأقصى 1.5 مرة
- مراقبة اضمحلال الضغط: 0.1 بار كحد أدنى
- تعويض درجة الحرارة: قراءات دقيقة عبر نطاق درجات الحرارة
- تسجيل البيانات: سجل دائم لنتائج الاختبار
أنظمة الكشف عن الغازات
- مستويات الحساسية: إمكانية الكشف عن الأجزاء في المليون
- مستشعرات خاصة بالغازات: مُحسَّن لأنواع الغازات المستهدفة
- وقت الاستجابة: الكشف السريع لتطبيقات السلامة
- ثبات المعايرة: دقة متسقة مع مرور الوقت
كيف تختار غدة الحاجز المناسبة لتطبيقك؟
يتطلب الاختيار السليم للغدة الحاجزة تحليلاً منهجياً لعوامل فنية وبيئية متعددة.
اختر الغدد العازلة بناءً على نوع الغاز وتركيزه، وضغط التشغيل ودرجة الحرارة، وبناء الكابل وحجمه، وظروف التعرض البيئي، ومتطلبات الامتثال التنظيمي. يجب أن تراعي عملية الاختيار كلاً من ظروف التشغيل العادية وسيناريوهات الاضطراب المحتملة.
إطار عمل الاختيار خطوة بخطوة
المرحلة 1: تحليل المخاطر
- تحديد الغاز: تحديد أنواع الغازات الموجودة
- تقييم التركيز: الحد الأقصى لتركيزات الغازات المتوقعة
- تقييم الضغط: التشغيل والضغوط القصوى
- تخطيط درجة الحرارة: نطاقات درجات الحرارة العادية والقصوى
- تحليل المدة: التعرض المستمر مقابل التعرض المتقطع
المرحلة 2: متطلبات الأداء
- فعالية الختم: مطلوب معدلات التسرب (عادةً <10- ⁶ ملي بار-لتر/ثانية)3
- تصنيف الضغط: عامل الأمان فوق ضغط التشغيل الأقصى
- القدرة على ضبط درجة الحرارة: الأداء عبر نطاق درجات الحرارة الكاملة
- التوافق الكيميائي: مقاومة جميع المواد الكيميائية المعالجة
- عمر الخدمة: الفترات الزمنية المتوقعة للصيانة ودورات الاستبدال
المرحلة 3: قيود التثبيت
- قيود المساحة: الخلوص المتاح لتركيب الغدة
- متطلبات الوصول: إمكانية الوصول إلى الصيانة والاختبار
- توجيه الكابل: اعتبارات زاوية الدخول ونصف قطر الانحناء
- سُمك اللوحة: طول الغدة وتعشيق الخيط
- بيئة التركيب: الغرفة النظيفة مقابل الظروف الميدانية
إرشادات الاختيار الخاصة بالتطبيق
المنشآت البتروكيماوية
- الغازات الأولية: الميثان، الإيثان، البروبان، كبريتيد الهيدروجين
- المواد الموصى بها: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، هاستيلوي لـ H₂S
- مركبات مانعة للتسرب: الفلورولاستومر الفلوري لمقاومة المواد الكيميائية
- تواتر الاختبار: اختبار الضغط الشهري، والفحص السنوي المركب
المنصات البحرية
- التحديات البيئية: التعرّض للمياه المالحة، وتدوير درجة الحرارة
- المتطلبات المادية: فولاذ مقاوم للصدأ فائق الازدواجية ومركبات من الدرجة البحرية
- مقاومة الاهتزازات: تصميم ميكانيكي محسّن للعمل الموجي
- إمكانية الوصول: قدرات المراقبة والتشخيص عن بُعد
معالجة الغاز الطبيعي
- متطلبات الضغط العالي: ضغط تشغيل يصل إلى 100 بار
- التمدد السريع للغاز: تأثيرات تبريد جول-ثومسون4
- اختيار المركب: المرونة في درجات الحرارة المنخفضة ضرورية
- أنظمة السلامة: التكامل مع أنظمة الكشف عن الغازات وإيقاف تشغيلها
إطار تحليل التكاليف والفوائد
عند تقييم خيارات الغدة العازلة، ضع في اعتبارك التكلفة الإجمالية للملكية:
| عامل التكلفة | التأثير الأولي | الأثر على المدى الطويل |
|---|---|---|
| سعر الشراء | عالية | منخفضة |
| عمالة التركيب | متوسط | منخفضة |
| الاختبار والتشغيل التجريبي | متوسط | متوسط |
| متطلبات الصيانة | منخفضة | عالية |
| عواقب الفشل | منخفضة | عالية جداً |
| الامتثال التنظيمي | متوسط | عالية |
ما هي إجراءات التثبيت والاختبار المناسبة؟
حتى الغدد العازلة عالية الجودة ستفشل حتى في حالة عدم وجود إجراءات تركيب واختبار مناسبة.
يتطلب التركيب السليم إعدادًا سليمًا للسطح واستخدامًا دقيقًا للمركب وظروف معالجة مضبوطة واختبار ضغط شامل للتحقق من سلامة إحكام إغلاق الغاز. يجب توثيق كل خطوة من أجل الامتثال التنظيمي ومرجع الصيانة في المستقبل.
الإعداد المسبق للتركيب
إعداد الكابلات
- فحص الكابلات: التحقق من عدم وجود تلف أو تلوث أو عيوب
- التحقق من الأبعاد: تأكد من قطر الكابل ضمن مواصفات الغدة
- تنظيف الغمد: إزالة جميع الملوثات باستخدام المذيبات المناسبة
- الإعداد الأساسي: تجريد الموصلات الفردية وتجهيزها حسب الحاجة
- إزالة الرطوبة: تأكد من الجفاف التام قبل استخدام المركب
الظروف البيئية
تُعد ظروف التركيب المثلى ضرورية لمعالجة المركب:
- نطاق درجة الحرارة: 15-25 درجة مئوية لمعظم المركبات
- التحكم في الرطوبة: <60% الرطوبة النسبية
- منع التلوث: بيئة نظيفة وخالية من الغبار
- التهوية: دوران هواء كافٍ لتبخير المذيبات
تسلسل التثبيت
الخطوة 1: تجميع جسم الغدة
- ضع مانع التسرب اللولبي على خيوط الغدة
- تثبيت جسم الغدة بعزم دوران مناسب (عادةً 40-60 نيوتن متر)
- التحقق من تعشيق اللولب والمحاذاة
- تحقق من ملامسة اللوحة وإغلاقها بشكل صحيح
الخطوة 2: تركيب الكابل
- توجيه الكابل عبر جسم الغدة
- ضع الكابل في موضعه للوصول إلى المركب الأمثل
- تركيب دعامة مؤقتة للكابلات إذا لزم الأمر
- تحقق من موضع الكابل وتخفيف الضغط
الخطوة 3: تطبيق المركب
- الخلط: اتبع نسب الشركة المصنعة بدقة
- الحقن: استخدم الحقن بالضغط للاختراق الكامل
- التحكم في مستوى الصوت: تطبيق الكمية المحددة لحجم الكابل
- إزالة الهواء: تخلص من الفقاعات والفراغات
- تشطيب السطح: سطح مركب أملس للفحص
الخطوة 4: عملية المعالجة
- العلاج الأولي: السماح بالبلمرة الجزئية (عادةً 2-4 ساعات)
- علاج كامل: بلمرة كاملة (24-48 ساعة)
- التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة المعالجة المثلى
- الفحص: الفحص البصري بحثًا عن وجود تشققات أو فراغات أو معالجة غير كاملة
إجراءات الاختبار والتحقق
بروتوكول اختبار الضغط
- إعداد الاختبار: توصيل مصدر الضغط ومعدات المراقبة
- الضغط الأولي: الزيادة التدريجية لاختبار الضغط
- فترة الاستقرار: السماح بمعايرة درجة الحرارة والضغط
- كشف التسرب: مراقبة اضمحلال الضغط خلال وقت محدد
- التوثيق: تسجيل جميع معلمات الاختبار ونتائجه
معايير القبول
- اضمحلال الضغط: <2% على مدار 24 ساعة اختبار
- الفحص البصري: عدم وجود عيوب ظاهرة أو فشل مركب
- الكشف عن الغازات: لا يوجد غاز يمكن اكتشافه عند مستويات الحساسية المحددة
- تدوير درجة الحرارة: الحفاظ على سلامة مانع التسرب خلال الدورات الحرارية
الصيانة والمراقبة
جدول الفحص الروتيني
- شهرياً: الفحص البصري للعيوب الواضحة
- ربع سنوي: اختبار الضغط عند ضغط منخفض
- سنوياً: اختبار الضغط الكامل والفحص المركب
- كما هو مطلوب: بعد أي اضطراب في العملية أو التعرض البيئي
مؤشرات الفشل
انتبه لعلامات اختراق الفقمة هذه
- اضمحلال الضغط: فقدان الضغط التدريجي أو المفاجئ
- العيوب البصرية: التشققات أو الانكماش أو تغير اللون في المركب
- الكشف عن الغازات: قراءات إيجابية على معدات مراقبة الغازات
- تأثيرات درجة الحرارة: تدفئة أو تبريد غير عادي في موقع الغدة
نجاح التركيب في العالم الحقيقي: منصة بحر الشمال
اسمحوا لي أن أشارككم تركيبًا صعبًا أكملناه على منصة نفط في بحر الشمال العام الماضي. اشتمل المشروع على 48 غدة حاجزة في وحدة ضغط الغاز عالي الضغط.
تحديات المشروع:
- ضغط التشغيل: 85 بار
- نطاق درجة الحرارة: -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية
- بيئة رذاذ المياه المالحة
- نوافذ صيانة محدودة (ربع سنوية)
- عدم التسامح مطلقاً مع تسرب الغاز
نهج التثبيت:
- تجميعات الغدد مسبقة الصنع في بيئة ورشة عمل خاضعة للرقابة
- تركيبة مركب متخصص لنطاق درجات الحرارة القصوى
- أنظمة ختم زائدة عن الحاجة مع مراقبة مستقلة
- بروتوكول اختبار شامل مع ضغط تشغيل 1.5 ضعف ضغط التشغيل
النتائج بعد 18 شهرًا:
- حالات فشل اختبار الضغط الصفري
- لا يوجد تسرب غاز يمكن اكتشافه
- تدوير ناجح لدرجات الحرارة خلال الفصول المتعددة
- رضا العملاء الذي يؤدي إلى مواصفات على مستوى المنصة
الخاتمة
يعد إحكام إغلاق الغازات باستخدام الغدد العازلة شرطًا حاسمًا للسلامة وتحديًا هندسيًا معقدًا. ويعتمد النجاح على فهم آليات هجرة الغاز، واختيار تقنيات منع التسرب المناسبة، وتنفيذ إجراءات تركيب واختبار صارمة. في Bepto، تجمع غددنا العازلة بين مركبات منع التسرب المتقدمة وأجسام الغدد المصممة بدقة لتوفير احتواء موثوق للغاز في أكثر التطبيقات تطلبًا. سواء كنت تعمل في معالجة البتروكيماويات، أو المنصات البحرية، أو مرافق الغاز الطبيعي، فإن اختيار الغدة الحاجزة وتركيبها بشكل صحيح يمكن أن يعني الفرق بين التشغيل الآمن والفشل الكارثي.
الأسئلة الشائعة حول الغدد الحاجزة المانعة لتسرب الغازات
س: ما المدة التي تستغرقها أختام الغدة الحاجزة عادةً في الخدمة؟
A: عادةً ما تدوم موانع تسرب الغدة الحاجزة عالية الجودة من 15 إلى 20 عامًا في ظروف الخدمة العادية. يعتمد عمر الخدمة على نوع الغاز، والضغط، ودورة درجة الحرارة، والتعرض البيئي. يمكن للاختبار والصيانة المنتظمة إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
س: هل يمكن اختبار الغدد الحاجزة دون إزالة الكابلات؟
A: نعم، يمكن اختبار ضغط معظم الغدد الحاجزة في الموقع باستخدام معدات اختبار متخصصة. يشتمل جسم الغدة على منافذ اختبار تسمح بتطبيق الضغط والمراقبة دون الإخلال بتوصيلات الكابلات أو موانع التسرب المركبة.
س: ما هو الفرق بين غدد الكابلات المانعة للغازات والغدد المقاومة للانفجار؟
A: تمنع الغدد المانعة للغازات انتقال الغازات من خلال نوى الكابلات، بينما تحتوي الغدد المقاومة للانفجار على انفجارات داخلية وتمنع انتشار اللهب. وتتطلب العديد من التطبيقات كلتا الميزتين، ويتم تحقيق ذلك من خلال تصميمات مركبة أو أنظمة غدد منفصلة.
س: كيف يمكنني معرفة ما إذا كانت غدد الكابلات الموجودة لديّ تحتاج إلى إحكام غلق الحاجز؟
A: يلزم وجود حاجز مانع للتسرب في المناطق الخطرة التي قد توجد بها غازات قابلة للاشتعال (المنطقة 1/2، الفئة I Div 1/2). تحقق من دراسة تصنيف المناطق الخطرة والرموز المعمول بها مثل IEC 60079-14 أو المادة 501 من NEC لمعرفة المتطلبات المحددة.
س: ماذا يحدث إذا تعطل مانع تسرب الغدة الحاجز أثناء الخدمة؟
A: يمكن أن يسمح فشل مانع التسرب بانتقال الغاز إلى المناطق الآمنة، مما قد يؤدي إلى مخاطر الانفجار. تحتوي معظم المنشآت على أنظمة كشف الغازات التي تطلق الإنذارات وإيقاف التشغيل الآمن. يجب إصلاح موانع التسرب الفاشلة على الفور باستخدام الإجراءات والمواد المناسبة.
-
تعرّف على نظام التصنيف الدولي للمناطق الخطرة بناءً على تواتر ومدة وجود الغازات المتفجرة. ↩
-
استكشف العملية الكيميائية للبلمرة، حيث تتحد الجزيئات الصغيرة لتكوين حاجز بوليمر صلب ومستقر. ↩
-
تعرّف على كيفية قياس معدلات تسرب الغاز وما تعنيه وحدات مثل ‘mbar-l/s’ في اختبارات سلامة مانع التسرب الصناعي. ↩
-
اكتشف تأثير جول-تومسون، وهي عملية ديناميكية حرارية يبرد فيها الغاز المضغوط بسرعة عند التمدد. ↩
